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溫州逆變器生產線


溫州逆變器生產線,溫(wēn)州(zhōu)逆變器流水(shuǐ)線,溫州逆變器裝配線


總體(tǐ)要求:

1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎;

2、滿足有限公司(sī)產品生產裝配的需要;

3、要求設備整體外觀設(shè)計製造應(yīng)體現美觀大方,富於時代感,能體現現代企業的鳳貌;

4、生產線的整體布局應體現空間分割合理(lǐ)、物(wù)流(liú)通暢、操作維護方便等特點,同時滿足裝配行業的消防要求;

5、整套設備(bèi)應滿足自動化程度高、能耗低的要求,盡量降低運行成本;

6、對噪音等進行綜合治理,達到國家相應的標準,滿足(zú)可持續發展的需要;

三、設計依據:

1.產品最大重量:100KG;

2.產品工藝參數及生產場地(dì)和相關資料;

3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求;

4.生產綱領:單班年(nián)產   萬台/條;

5.工作日:單班8小時;

6.線體參數;線體(tǐ)的支(zhī)架間距為  米;

7.流水線線速:4米/分鍾;

8.噪聲按國家標準;

四、電(diàn)氣控製原理:

工件通過不鏽鋼坦克鏈(liàn)90度平移機(以下簡稱平移機)過渡的方式進行(háng)自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產生允許通過的第一個命令時,平移(yí)機通過頂升(shēng)氣缸頂升,並使坦(tǎn)克鏈開始向B線方向運轉,工件(jiàn)1順利通過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工(gōng)件1全部進入B線後,此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將向下降低,等(děng)待接(jiē)應工(gōng)件(jiàn)2進入B線(xiàn),由此來完成產品整個自動化流水生產裝(zhuāng)配過程;

五、總體設計:

1、總長(1500mm/工位*11工(gōng)位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲(zhǎng)緊部分(fèn)) =20000 mm;

2、線體總寬:1912mm;

3、線體操(cāo)作高度:750 mm(生產線(xiàn)工作距地(dì)高度,上下可調節20mm);

4、采用開式頂罩:頂罩離地高度為2000 mm,寬度為(wéi)1700 mm;

5、傳遞速(sù)度:驅動電機(jī)采用1.5KW的(de)台灣產東力電機速度為恒速運轉(約在4m/min);

6、每工位必須承受100KG以上載荷,以不影響流水線(xiàn)正常運轉(zhuǎn);

六、線體工位配置:

a)全線共設22工位;

a)線體每工位(wèi)長度為1500 mm;

b)線體(tǐ)導(dǎo)軌采用廣東(dōng)產帶蓋912鋁合金型材,共80米;

c)線體輸送采用中外合資產(chǎn)倍速尼(ní)龍鏈條,共160米;

d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成,表麵貼防靜電橡皮,要求其(qí)工裝板可以(yǐ)承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力,共30套;

e)線(xiàn)體(tǐ)每工(gōng)位設(shè)有溫嶺產QX-2帶(dài)緩(huǎn)衡(héng)阻擋器一隻,可以在生產過程中(zhōng)承受50KG的撞衝力,在線體自(zì)動(dòng)化控製係統中另設有貳組,要(yào)求(qiú)在電(diàn)控電動電磁閥進行(háng)控製(zhì),共22隻;

f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥,共22隻;

g)線體每工位設(shè)有400 mm(高(gāo)) *280 mm(寬) *280 mm(深(shēn))工具箱並配有(yǒu)單獨(dú)控製的505鎖,工具箱上部設有二(èr)位(wèi)多功能插座,共22套,並設(shè)有欠電壓和過電流電路保護裝置;

h)線體每工位正中間設有上下隔(gé)板台,隔板台麵(miàn)板采用(yòng)δ=18mm的層壓板,表麵貼塑作貼塑處理,儀(yí)表擱板台下方設有加(jiā)強筋,要(yào)求可以承受(shòu)30公斤的的承受力,台麵周(zhōu)圍全部采(cǎi)用U字型角鋁包邊處理,共22組;

i)每(měi)工(gōng)位線體(tǐ)上(shàng)方設有鋁合金框架(jià)的有機玻璃工(gōng)藝看板二張,共22套;

j)在線體工(gōng)作桌上方均配有溫州產40W的工業專用的日光燈1盞,並配有單獨控製的日光燈專用開關,共(gòng)22盞,並要求設有欠電壓和過電(diàn)流(liú)電路保護裝置;

k)全線設有氣路係統一套(tào),要求每工位均有(yǒu)6分的接氣口一組,並配有快換接(jiē)頭,共84米,氣口設有一套油水(shuǐ)分離器(需方(fāng)自(zì)備),以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命;

l)生產線的頂罩上方每工(gōng)位均設有可供掛(guà)氣動工具的掛鉤一組,共22組,此設計是便於操(cāo)作工人跨工位進行操作;

m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置(zhì)喇叭型吸風口,共(gòng)19.2米,其主管道為白色PVC管(guǎn),要求安裝在(zài)線(xiàn)體頂罩上方,其主抽風機(jī)由需方公(gōng)司提供,需方公司自行負責安(ān)裝; 





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