溫州高壓開關櫃生產線,溫（wēn）州（zhōu）高壓開關櫃輸（shū）送線，溫州,高壓開關櫃（guì）流水線-
標準工（gōng）位台
參考外形尺寸:1.8米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力（lì）輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作（zuò），表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花（huā）紋鐵（tiě）板，防止零（líng）件（jiàn）工具掉（diào）落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參（cān）考.
每個工位台（tái）設（shè）置有一（yī）個電源插座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電（diàn）動葫蘆懸臂吊（diào）
用於吊裝分體式儀（yí）表箱到櫃（guì）體（tǐ）上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構（gòu），主體采用鋼構烤漆。
工作（zuò）半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采（cǎi）用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊（diào）旋轉采用手（shǒu）動（dòng）推動。升降控製方式：手電門。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使（shǐ）生產線控製更加柔性化，可人為指定（dìng）把產品輸送到任意（yì）一個工位；麵板上配（pèi）有緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品（pǐn）牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線主（zhǔ）輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進（jìn）入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用（yòng）線徑3mm鋼絲網片，整（zhěng）體噴塑處理（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定，高度為（wéi）1.2米。
可移動（dòng）登高（gāo）車
用於人員登高裝配櫃體高處（chù）零（líng）件。登（dēng）高車采用（yòng）鋼製型（xíng）材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登（dēng）高車設有零件盒掛架（jià），高處（chù）設有裝配人員座位。
全自動軌（guǐ）道車（chē）(RGV)
用（yòng）於各個工位間的（de）產品轉運（yùn），具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條（tiáo）型碼定（dìng）位；與工位台之（zhī）間采用以太網無（wú）線通訊；
主線方向上（shàng）行走采用變頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移載采用定速輸送產品（pǐn），速度12m/分鍾（zhōng）；
保護（hù）措施：極限位置設有過限保（bǎo）護；急停防撞裝置；聲（shēng）光警（jǐng）示裝置。
小車兩端（duān）頭采用玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）製作成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特（tè）製鋁合金軌道作為運（yùn）動導（dǎo）向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不（bú）平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼（mǎ）的安裝支架，支架上方設有鋼製烤（kǎo）漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡（jìn）可能不外露，以保證外（wài）觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過（guò）限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝（zhuāng）調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車（chē）車
轉運小車采用平（píng）板式結構，雙邊滾筒無動力（lì）輸送，一次可轉運一個（gè）櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內（nèi）的“升（shēng）降工位（wèi）台”對（duì）接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功（gōng）能，不傷地麵（miàn）。
承重（chóng）：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼（gāng）絲網製（zhì）作，表麵（miàn）烤橘紅（hóng）色漆。
占地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀（zhuàng）態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員（yuán）識別;
設有1扇手（shǒu）動（dòng）開啟人員進出門,2扇電（diàn）動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降（jiàng）工（gōng）位台
放置在耐壓室中，作（zuò）為耐壓測試及產品下線（xiàn）的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型（xíng）材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆（qī）。
具（jù）有自動升（shēng）降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對（duì）接（jiē）機構，可與“下線（xiàn）轉運車對接”。
耐壓（yā）移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位麵上鋪設防滑花紋（wén）鐵板（bǎn），防止零件工具掉落卡阻傳動係統（tǒng），花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷（duàn）路器入櫃升（shēng）降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手（shǒu）動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可（kě）手動調節，滿（mǎn）足不（bú）同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承（chéng）重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不（bú）傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器（qì）。
機械手為落地式，采用的是氣動（dòng）平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容（róng）多種型號互感器的裝配（安裝（zhuāng）方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配（pèi）置（zhì）專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾爪上裝夾，然後通過機械手（shǒu）把零件送進（jìn）櫃內進行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器，可指示負載（zǎi）狀態。安裝基（jī）座與地（dì）麵為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分由國標（biāo）型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服（fú）務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西（xī）門子 S7-300係列控（kòng）製器為控製中心（xīn），建立（lì） PROFIBUS總（zǒng）線來實現（xiàn）係統與（yǔ）區域的集散控製，配（pèi）置人機操（cāo）作界麵執行操（cāo）作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域（yù）配置隔（gé）離保護、回路過（guò）流保護、電源相序保（bǎo）護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧波（bō）濾（lǜ）除的抗幹擾措施。
配置齊全（quán）的狀態（tài）、位置檢測傳感器及主令操作（zuò）與指示器件。
對（duì）於異常危險（xiǎn）狀況，係（xì）統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係（xì）統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動力滾（gǔn）筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁（liáng）采用鋼（gāng）製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供（gòng）測（cè）試時工具的（de）使（shǐ）用（yòng）。走線槽隱（yǐn）藏於滾筒下部（bù）。
