蕪湖高壓開關櫃（guì）生產線,蕪湖高壓開關櫃輸送線，蕪湖,高壓開關櫃流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板（bǎn），防止零（líng）件工具掉（diào）落（luò）卡阻傳（chuán）動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與（yǔ）MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用（yòng）於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台（tái）電動葫蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫（hú）蘆行走及（jí）懸臂吊旋轉采用手動推動。升（shēng）降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰（lín）的兩個工位台共用1台液晶觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可使生產線控（kòng）製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意一（yī）個工位；麵（miàn）板上配（pèi）有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌：台灣（wān）。
鋼構（gòu）護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿梭小車運行區域（yù），確保人員的操（cāo）作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中（zhōng）間（jiān）采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供（gòng）的照片為參考.）。
護欄（lán）與地麵采用膨（péng）脹螺（luó）絲固定，高度為1.2米。
可（kě）移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用（yòng）鋼製型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置（zhì），當人員爬上登高車時，可（kě）保持車（chē）輛固定在一個位置（zhì）；
登高車設有零件盒（hé）掛架，高（gāo）處（chù）設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與（yǔ）工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用（yòng）變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示裝置。
小車（chē）兩端頭采用玻璃鋼（gāng）製作成流線形狀，造型美（měi）觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器（qì）控製和程序（xù）自動兩種。
'
鋁合金軌道（dào）
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地（dì）麵不（bú）平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支（zhī）架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌（guǐ）道兩端（duān）設置有過限防撞裝置，確保（bǎo）運行安（ān）全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼（gāng）製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油（yóu）漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運（yùn）車設有機（jī）械對接機構（gòu），可與“並櫃線”及（jí）耐壓室內（nèi）的“升降工（gōng）位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操（cāo）作靈活（huó）省力，具有刹車（chē）功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐（nài）壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍（wéi）網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地（dì）尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進出（chū）門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以保證人員安全。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降（jiàng）工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板。
工（gōng）位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度（dù）12米/分（fèn）鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送（sòng）麵高（gāo）度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位麵（miàn）上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件（jiàn）工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵烤（kǎo）漆。
斷路器入櫃升降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有（yǒu）手動升降（jiàng）和行走功能；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接（jiē），表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接（jiē）地刀組件；
型（xíng）材焊接，平板車（chē）結構，表（biǎo）麵烤漆，最（zuì）大承（chéng）重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落（luò）地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一（yī）個產品夾頭（tóu），可兼容多種型號互感（gǎn）器的裝配（安裝（zhuāng）方（fāng）式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共用一個（gè）產品夾頭）。
配置專用夾（jiá）具，人工從轉運車上把零件（jiàn）擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分（fèn）由國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸（cùn）：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統（tǒng）與區域（yù）的集散控製，配置人機（jī）操作界麵執行操（cāo）作、監控及異常維護指導功能。
係統配電（diàn）按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑（yì）製（zhì）與變頻動力的高次（cì）諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全（quán）的狀態、位置檢測傳感（gǎn）器及主令操作與指示器件（jiàn）。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可（kě）操作位設置（zhì）了係統緊急停止，實施危（wēi）險（xiǎn）處理操作，快速（sù）切（qiē）斷執行電源（yuán），並進入待機狀態（tài）。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離（lí）地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳（jiǎo）高度可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段（duàn）設置有（yǒu）一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提（tí）供測試時工具的使用。走線槽隱（yǐn）藏於滾筒下部。
