徐州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），徐州斷路器生產流水線
設計產能與（yǔ）節（jiē）拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的（de）設（shè）備（bèi）適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢測、輸（shū）送、上下線等。（各斷路器外（wài）形圖以招（zhāo）標（biāo）方提（tí）供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器（qì）配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求（qiú）。
設備不會對人（rén）員存在安全威脅或潛在隱患；專機（jī）工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送（sòng）線體和各專機工裝設（shè）計先（xiān）進合理，具（jù）有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不（bú）會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部（bù）位應設置樣式（shì）統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備（bèi）中的起重設備（bèi）、傳動（dòng）設備、電氣設備等必須有（yǒu）安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相（xiàng）應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計（jì），生產線的長（zhǎng）度由（yóu）若幹標準段（duàn）組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨（dú）立設置，且係統工藝變更，工位擴容方（fāng）便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快（kuài）接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏（lòu）電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給（gěi）。
主控箱體麵板（bǎn）設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及正常使用時的狀態（tài）監測。
係統采用西門（mén）子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及（jí）異常維（wéi）護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動（dòng）段（duàn）無輸（shū）送產品或空托盤狀（zhuàng）態下，要求空運轉（zhuǎn）的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌（pái），並在氣路上（shàng）裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設（shè）置（zhì）氣源壓力感應裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要求時，主線（xiàn）氣源係統自動關（guān）閉（bì）。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置（zhì）需方便工位（wèi）工作，具有防止工具或其它異物跌（diē）落（luò）的誤觸發（fā）功能。
生產線（xiàn）體與工（gōng）位台應設置電氣接地，以保證接地連續性（xìng）與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有（yǒu）害、易燃易爆物質；
精（jīng）度要（yào）求：所有專機（jī）和機構的（de）加工及線體安裝均應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位（wèi）置需（xū）雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度（dù）要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安（ān）裝左右（yòu）兩側軌道上（shàng）/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含（hán）氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送、磨合（hé）試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生（shēng）產（chǎn）線噪音：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境（jìng）溫度（dù）在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械（xiè）工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛（wèi）生設計總則》
《電（diàn）氣（qì）設備安全（quán）設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修、檢驗工位的作業環（huán）境符合相關規範（fàn）。
裝配（pèi）輸送（sòng）線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝置 固定（dìng）式（shì）和活動（dòng）式（shì）防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安（ān）全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在（zài）正常工（gōng）作條件（jiàn）下應具（jù）有（yǒu）足夠的穩定性和強度（dù）。
電（diàn）氣裝置的設計（jì）與安裝必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的（de）規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無論是（shì）手動或自行式的都（dōu）裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加強防護措施。
