徐州自動板鏈生產線，徐州板鏈流（liú）水線（xiàn）,徐州板鏈輸送線
BLX型總成（chéng）裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求（qiú）：
1.1總成裝配生產采用（yòng）側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線（xiàn）體、分體式控製櫃組式：
1.3生產（chǎn）線輸送鏈（liàn）條采用進（jìn）口P=50.8㎜節距的鋼製單（dān）側彎板（bǎn）滾針軸承鏈，要求（qiú）每（měi）1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型（xíng）上下（xià）回轉，鏈板表（biǎo）麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為（wéi）2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導（dǎo）軌（guǐ）采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理（lǐ）後，再進行（háng）磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技（jì）術參數：
2.1全線總長（zhǎng）2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲（zhǎng）緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分（fèn））；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩（zhào）寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全（quán）線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方（fāng）式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采（cǎi）用電磁無級（jí）調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的（de）設備電器控製（zhì）；
3、工位（wèi）配置：
3.1、全（quán）線頂罩共設有（yǒu）工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單（dān）獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保（bǎo）護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采（cǎi）用δ=1㎜冷軋（zhá）鋼板成型，共40台，並配有單獨控（kòng）製開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工（gōng）作台(如附圖所示（shì）)，工作桌底（dǐ）層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意（yì）大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方（fāng）設有M14平調整（zhěng）絲杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸（shū）送板鏈線上方550mm處設有透明（míng）的有機玻璃（lí）工藝看板兩張，采用（yòng）鋁合金框架（jià），共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有（yǒu）6分的（de）鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離（lí）器（需方自（zì）備），氣閥（fá）門氣（qì）壓（yā）要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米（mǐ）；
3.7、線體每（měi）工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動（dòng）小車及掛鉤，共40組；
3.8、每（měi）工位線（xiàn）體下方設有（yǒu）二位多功能插座一組（zǔ），共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
