徐州三（sān）輪車生產線,徐州（zhōu）三輪車裝配線,徐州三輪車流水線
生產產品：各型三輪車整車（chē）裝配。
2.產品工藝參數及生產場地（dì）和相關（guān）資料（liào）。
3.摩托車裝配作（zuò）業安全規程及行（háng）業標準（zhǔn）要求。
4.線體參數：工位（wèi）長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工（gōng）程（chéng）總體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設（shè）計要求：
1.1.三（sān）輪（lún）車總成裝配生產線采用直線（xiàn）型坦（tǎn）克鏈（liàn）條式輸（shū）送線。
1.2.生產線（xiàn）由傳動裝置（zhì）、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組（zǔ）成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板（bǎn）滾針軸承鏈（liàn），要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條（tiáo）滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼（gāng）板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要求上麵的寬度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體（tǐ）每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具（jù）鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每（měi）組（zǔ）夾具上方設有二組V型支承,支承要（yào）左右對稱製作（zuò）,支承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製（zhì）造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行（háng）架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固（gù）定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線（xiàn）體鏈條（tiáo）上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了加強線體的承重（chóng）能力及線體的直（zhí）線度，在上軌導（dǎo）下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求（qiú）材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉（lā）杆作用,為了增加線體的直線度,要求在線體兩側最（zuì）上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設（shè）40W單管日光燈2組平行排列，並要求（qiú）每工位（wèi）設有一個控製開關（guān）(在頂罩（zhào）上方)，間（jiān）距安2400 mm排列。
1.8總裝線（xiàn）正方（fāng）設有與傳輸線平行的獨立頂罩（zhào）一組,要求其主骨架采用斜拉式（shì）支承(具體安裝要求詳見需方車（chē）間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁（liáng）采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用δ=1.0mm冷軋（zhá）板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設置（zhì）封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快換接頭（tóu）出氣（qì）口一隻,總進氣口的油水（shuǐ）分（fèn）離器(由需方自備)。
1.9.電器控製部（bù）分：
1.9.1.生產線控（kòng）製櫃（guì）選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕（niǔ）采用法國施耐德（dé）產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在（zài）下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自（zì）動及手動兩種方式控製;
2.技（jì）術參數條件：
2.1.全線總長（zhǎng）：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機（jī）架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效（xiào）寬度：540mm。
2.3.線體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線（xiàn）體運（yùn）轉方（fāng）式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海（hǎi）4KW電磁無級調速並（bìng）配（pèi）有（yǒu）相配備的專用齒輪減速機，線體運行速度範（fàn）圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製（zhì）。
2.5.全線共設（shè）：45位站距，每站距長度（dù）1000mm，線（xiàn）體型架安1000 mm/站距進行製作。
