徐州逆（nì）變器生產線，徐州逆變器流水線，徐州逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和（hé）發展戰略為基（jī）礎；
2、滿足（zú）有限公司產品（pǐn）生產裝（zhuāng）配的需要；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀大方，富於時代感，能體現現代企業的（de）鳳貌；
4、生產線的整體布局應體現空間分（fèn）割合（hé）理、物流通暢、操作維護（hù）方便等特點（diǎn），同時滿（mǎn）足裝配行業的消防要（yào）求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗低的要求，盡量降低運行（háng）成本；
6、對噪音（yīn）等（děng）進行綜合治理，達到（dào）國家相應的標準，滿足可持續發展的（de）需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及（jí）生產場地（dì）和（hé）相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全（quán）規程（chéng）及行業標準要求；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為（wéi） 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲（shēng）按國家標準；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機（jī））過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的（de）末端,處在待進入過渡平台狀態,當產（chǎn）生允許通過的第一個（gè）命令（lìng）時，平移機通過頂升氣缸頂升（shēng），並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後（hòu），此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將（jiāng）向下降低，等待接應工件2進入B線,由此來完成（chéng）產（chǎn）品整個自動（dòng）化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動（dòng）部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度（dù）：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式（shì）頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅（qū）動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須（xū）承受100KG以上載荷，以（yǐ）不影響流水線（xiàn）正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線（xiàn）共設22工位；
a)線（xiàn）體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶（dài）蓋912鋁合金型材，共80米（mǐ）；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條（tiáo），共160米；
d)線體（tǐ）工裝板采（cǎi）用δ18 mm的PVC板製作而成（chéng），表麵貼（tiē）防靜電橡皮，要求其工（gōng）裝板可以承受100KG的重（chóng）量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體（tǐ）每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋（dǎng）器一隻，可以在生（shēng）產過程中承受50KG的撞衝力（lì），在線體（tǐ）自動化（huà）控製係統中另設有（yǒu）貳（èr）組，要求（qiú）在（zài）電控電動電磁閥進行控製，共（gòng）22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工（gōng）位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖（suǒ），工具箱（xiāng）上部設有二位多（duō）功（gōng）能插（chā）座，共22套，並設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保（bǎo）護裝（zhuāng）置；
h)線體每工位正中間設有上下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓（yā）板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤的的承受力（lì），台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處（chù）理，共22組；
i)每工位線體（tǐ）上方設有鋁合金（jīn）框架（jià）的有（yǒu）機玻璃工藝看（kàn）板二張，共22套；
j)在線體工（gōng）作桌（zhuō）上（shàng）方均配有（yǒu）溫州產40W的工業專用的日光燈（dēng）1盞，並（bìng）配有單獨控製的日光燈專用開關，共（gòng）22盞，並（bìng）要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共84米（mǐ），氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩（zhào）上（shàng）方每工位均設有可供掛氣動工具（jù）的掛鉤一組，共22組，此設計是便（biàn）於操（cāo）作工人跨工位進行操作；
m)線體頂罩上方（fāng）每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為（wéi）白色PVC管，要求安裝在線體（tǐ）頂罩（zhào）上方，其主抽（chōu）風機由需方公司提供（gòng），需方公司自行負責安裝；
