徐州電機（jī）生產線，徐州電機流水線（xiàn），徐州電機裝（zhuāng）配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋（gài）板）， 輸送（sòng）工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地（dì）高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上（shàng）層采用晟邦0.75KW一體減速（sù）電（diàn）機，共4套。運（yùn）行速度為5-10m/min，可聯動/單獨（dú）控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共（gòng）1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管（guǎn）製（zhì）作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側（cè）蓋板鋁合金（jīn）型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采（cǎi）用（yòng）φ74mm摩擦（cā）積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產（chǎn）過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製（zhì）；
2.6、工位頂（dǐng）升平移機（jī）構：輸送裝置采用摩擦（cā）積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂（dǐng）升氣缸采用雙汽缸雙導杆（gǎn）氣（qì）缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材（cái），共18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介（jiè）質采用輕型尼龍倍速鏈，共（gòng）18米（mǐ）；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程（chéng）300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸（shū）送（sòng）電機采用（yòng）0.1KW晟邦電（diàn）機（jī），輸送裝置采用雙排（pái）鍍鎳鏈條（東（dōng）華（huá）鏈條），升降台框架采用（yòng）專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦（cā）積放輥（gǔn）專用（yòng）帶蓋板鋁合金型材，輸送介（jiè）質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設（shè）單鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方（fāng）設有220V兩位多功（gōng）能插座及塑料零件盒，漏（lòu）電（diàn）開關總閘（zhá）裝在總（zǒng）控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一（yī）體減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線（xiàn）下方設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
