鹽城斷路器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），鹽（yán）城斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台（tái）/8小時；
年產能：5000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍（pāi）：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（nián）（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖（tú）以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格（gé）尺（chǐ）寸（為（wéi）斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構（gòu）要求：
線體結構牢固穩定，外觀（guān）統一整齊美觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不（bú）會對人員存在安全威脅（xié）或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸（shū）送線體和各（gè）專機工裝設計（jì）先進合理，具有較高的（de）自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞（sāi）現象；
所有運動（dòng）、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工（gōng）均（jun1）動作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝（zhuāng）置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省（shěng）力工裝、元器件放置空間和（hé）自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備（bèi）采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標（biāo）準段組成，標準段供電通過分（fèn）線（xiàn）盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容（róng）方便快捷，運輸（shū）安裝調試（shì）簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五（wǔ）通（tōng）電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源（yuán）和氣源的正常供給。
主（zhǔ）控箱體（tǐ）麵板設置彩色（sè）觸摸屏，保證設（shè）備調（diào）試及正常使用時的（de）狀態監測（cè）。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機（jī）操作界麵執行設備組（zǔ）態、操（cāo）作、監控及異常維護指導功能，
生（shēng）產線節能要求：在每一個動力裝置驅（qū）動段無輸送產品或（huò）空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的（de）生產線自動停止，有輸送任（rèn）務時（shí）自動運轉。
所（suǒ）有氣動元器（qì）件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩（wěn）運行。
設置氣源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於設計要求時（shí），主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便（biàn）工位工作，具有防止工具或（huò）其（qí）它異物跌落的誤觸發功能（néng）。
生產線（xiàn）體與工位台應設置電氣接（jiē）地，以保證（zhèng）接地連續（xù）性與人員安全。
設備材料中（zhōng）不使（shǐ）用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專（zhuān）機（jī）和（hé）機構的（de）加工及線體安裝均應（yīng）符合行業或企業標準或技術規（guī）範。
電氣控製箱安裝位置需雙（shuāng）方協商（shāng）。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊（cè）放置盒。
安裝精度要求（qiú）：
設（shè）備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不（bú）得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行（háng），全線水平/平行度（dù）不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具（jù）的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗（yàn）、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源（yuán）1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總（zǒng）則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符（fú）合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機（jī）械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論（lùn）是（shì）手動或自行（háng）式的都裝設有停車後的（de）限位裝置。
輸送機易擠（jǐ）夾部位經常有人接近時應加（jiā）強防護措施。
