鹽（yán）城電機生產線，鹽城電機流（liú）水線，鹽城電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端（duān）升降（jiàng）台）；
1.2、線體總（zǒng）寬約（yuē）為：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板（bǎn））， 輸送（sòng）工裝有效寬度（dù）為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共（gòng）1套（tào）。運（yùn）行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為（wéi）4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理；共18米；牽（qiān）引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作（zuò）而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體（tǐ）每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中（zhōng）承（chéng）受300KG的撞衝力，共14組（zǔ），電氣控製（zhì）采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平（píng）移機構：輸送（sòng）裝置采用摩擦積放滾（gǔn）筒、驅動電機采用0.1KW晟（shèng）邦（bāng）電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采（cǎi）用輕型倍數鏈912鋁合（hé）金型材，共18米；
2.8、線體（tǐ）下輸（shū）送介質（zhì）采用輕型尼龍倍速鏈（liàn），共18米（mǐ）；
2.9、兩端部（bù）升降台：汽缸選（xuǎn）用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采（cǎi）用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架（jià）采用專用鋁合金型材製作；以（yǐ）便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移（yí）出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦（bāng）采用摩擦積放（fàng）輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加（jiā）工處理，設單鏈（liàn）動（dòng）力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條；下方設有220V兩位多功（gōng）能插座及塑（sù）料零件盒，漏電開關總閘裝在（zài）總控製櫃裏；驅動采用（yòng）0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一（yī）套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並（bìng）配有快換接頭（tóu），總進氣（qì）口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣（qì）動工具及氣動元（yuán）氣件的生（shēng）產（chǎn）使用壽命，數（shù）量10套；
