鹽城高壓開關櫃（guì）生產線,鹽城高壓開關櫃輸送線（xiàn），鹽城,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零件工（gōng）具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色（sè）以甲方提供的照（zhào）片為參考（kǎo）.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口（kǒu），便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨（dú）立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝（zhuāng）。
采用落地式（shì）一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主（zhǔ）體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用（yòng）1台（tái）電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人（rén）為指定把產品（pǐn）輸送到任意（yì）一個工位；麵板上配有緊急（jí）停止、呼叫、作業完成（chéng）等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設（shè）置了安全防護欄，防止人員（yuán）進入（rù）穿梭小車運行區（qū）域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材（cái）焊接，中間采用（yòng）線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄（lán）與地麵采用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米（mǐ）。
可移動登高車
用於人員（yuán）登高裝配櫃體高處（chù）零件（jiàn）。登（dēng）高車采用鋼（gāng）製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉（lā）移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車（chē）時，可保持（chí）車輛固定在一個位置；
登高車設有（yǒu）零件盒掛架，高處設（shè）有（yǒu）裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能（néng）；
采用（yòng）滑觸線取電（diàn），與工位台之間采用掃描條型（xíng）碼定位；與工位台（tái）之間采用以太網無線通（tōng）訊；
主線方向上行走采用變頻（pín）調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫（héng）向移載采用定速輸送產品，速（sù）度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設有過限（xiàn）保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小（xiǎo）車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間（jiān）距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩（liǎng）種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可（kě）調（diào）高（gāo）度的支撐座（zuò），在（zài）地麵不平的情況下可保證軌（guǐ）道的水（shuǐ）平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝（zhuāng）支架，支（zhī）架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡（jìn）可能不（bú）外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等（děng）采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便（biàn）於安裝調（diào）試及後期維護清（qīng）掃。
28櫃（guì）下線轉運（yùn）車車
轉（zhuǎn）運小車采用平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個（gè）櫃體。
滾筒輸送麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與（yǔ）“並（bìng）櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接（jiē），便於在它們之（zhī）間轉運產品；
轉運小車采用（yòng）聚氨酯腳輪，操作靈活（huó）省力，具有（yǒu）刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離（lí）室
耐壓室框架（jià）采（cǎi）用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘（jú）紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅（hóng）、綠)，以便人員識別;
設有（yǒu）1扇手動開啟（qǐ）人（rén）員進出門,2扇電動開啟（qǐ）產品進出門。
產品進出門的開（kāi）啟與檢測設（shè）備互鎖，門機（jī）打開時（shí）強製檢測設備（bèi）斷電，以保證人員安全。
耐壓室（shì）金屬網格具有接地（dì）功能(接地（dì）銅排（pái）甲方由提供)。
升降（jiàng）工位台
放置在（zài）耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動（dòng）升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐（nài）壓移載車
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
工（gōng）位麵上鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑.
工位台（tái）設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材（cái）焊接而成，表麵烤漆。
斷（duàn）路器入（rù）櫃升降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手動（dòng）升降和行走功（gōng）能；
軌（guǐ）道寬度可（kě）手動調節，滿足不同櫃寬（kuān）的產品；
機架鋼製焊接（jiē），表（biǎo）麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放（fàng）3 個（gè）互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車（chē）結構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感（gǎn）器的裝配（安裝方式、重（chóng）量、外形（xíng）需相近，以便（biàn）共用一個（gè）產（chǎn）品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械（xiè）手把零件送進櫃內進行安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主（zhǔ）體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施（shī）。
配置齊全的狀態（tài）、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危（wēi）險狀況，係（xì）統在穿（chuān）梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實（shí）施（shī）危險處（chù）理操作，快速切斷執行電源，並（bìng）進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳（jiǎo）高（gāo）度可調。
線體采用模塊一化設（shè）計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接口，以（yǐ）提供測試時工具（jù）的使用。走（zǒu）線槽隱藏於滾筒下部。
