棗莊高壓開關櫃生產線,棗莊高（gāo）壓（yā）開關櫃輸送（sòng）線（xiàn），棗莊,高壓開關櫃（guì）流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工（gōng）具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑，烤（kǎo）漆配色以甲方（fāng）提供的照片為參考.
每（měi）個工位台設置有（yǒu）一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取（qǔ）電（氣）以（yǐ）及與MES係統對（duì）接（jiē）；
每個工位台設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動（dòng）葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工（gōng）作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升（shēng）降采用（yòng）1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升（shēng）降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控（kòng）製更加柔（róu）性化，可人為指定把產（chǎn）品輸（shū）送到任意一個工位（wèi）；麵板上配有緊（jǐn）急停（tíng）止、呼叫、作業完（wán）成（chéng）等控製點。
觸摸屏尺（chǐ）寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線（xiàn）主輸送通道四（sì）周設置了安（ān）全防護欄，防止（zhǐ）人員進入穿梭小車運行區（qū）域，確保人員的操作安全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊（hàn）接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處（chù）理（烤漆配色以甲方（fāng）提供的照片（piàn）為參考（kǎo）.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車
用（yòng）於人（rén）員登（dēng）高裝配（pèi）櫃體（tǐ）高處（chù）零件。登高車采（cǎi）用鋼製型材焊接而成（chéng），表（biǎo）麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到（dào）工（gōng）作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固（gù）定在一個位置；
登高車設有零件盒掛（guà）架，高處設（shè）有裝配人員座位。
全自（zì）動軌道車（chē）(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產品轉運，具有自動行走、自動移（yí）載功能；
采用滑觸線取電，與工位（wèi）台之間采（cǎi）用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采（cǎi）用定速輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設（shè）有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置（zhì）。
小車兩端頭（tóu）采用玻璃（lí）鋼製作成流（liú）線形狀（zhuàng），造型（xíng）美觀。
輸送滾（gǔn）筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和（hé）程（chéng）序自動兩種（zhǒng）。
'
鋁合（hé）金軌道
全自動軌（guǐ）道車采用特製鋁合（hé）金軌道作為（wéi）運動導向；
軌道具有可調高度（dù）的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下可保證（zhèng）軌道的水（shuǐ）平（píng）度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼（gāng）製烤漆蓋板（bǎn），除了滑觸線外其餘盡可能不外（wài）露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確（què）保運（yùn）行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封（fēng）蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地麵油（yóu）漆，無蓋板裝置（zhì），便於安裝（zhuāng）調（diào）試（shì）及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用（yòng）平板（bǎn）式結（jié）構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個（gè）櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設（shè）有機械對接機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵（miàn）。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表麵烤（kǎo）橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平（píng）米。
防（fáng）護網頂部（bù）設有（yǒu）工作（zuò）狀（zhuàng）態報（bào）警（jǐng）指示燈(紅、綠)，以便人員識別（bié）;
設有1扇手動開啟人員進（jìn）出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機（jī）打開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室（shì）金屬網（wǎng）格具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品（pǐn）下（xià）線的工位台。
參考外形尺寸（cùn）:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
具有（yǒu）自動升（shēng）降功能，輸送麵高度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有機械對（duì）接機構（gòu），可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側（cè）封板（bǎn）。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工（gōng）位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器入櫃升降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和（hé）行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足（zú）不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表（biǎo）麵烤漆（qī）處理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車（chē）
最少可（kě）存放3 個互（hù）感器及（jí）接地（dì）刀（dāo）組件（jiàn）；
型材焊接（jiē），平板車結（jié）構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械（xiè）手
用於裝（zhuāng）配（pèi）吊裝式互感（gǎn）器。
機械（xiè）手為（wéi）落（luò）地式，采用的是氣動平衡原理，預（yù）設平（píng）衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互（hù）感（gǎn）器的裝配（安裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉（zhuǎn）運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通（tōng）過機械手把（bǎ）零件送（sòng）進櫃（guì）內進行安裝；
機械（xiè）手配有負載顯示器，可指示負（fù）載狀態（tài）。安裝基座與地麵為（wéi）膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服（fú）務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電（diàn）按功能項分區域配置（zhì）隔離保護、回路過流保護（hù）、電源相序保（bǎo）護、動（dòng）力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車（chē）、及（jí）可操作位設置了係統緊急（jí）停止，實施危險處理（lǐ）操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳（jiǎo）高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚（pīn）接，每個標（biāo）準段設置有一個1分2氣（qì）源（yuán）和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽（cáo）隱藏於滾筒下部。
