鄭州生產線方案功能描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電（diàn）樁共線裝（zhuāng）配生產及在線測試。
生產線采用動（dòng）力滾道輸送方式，產品放在托盤上進行輸送（sòng）。托盤（pán）可快速對多種產品進行固定。
產品（pǐn）分別（bié）從西麵上線，往東麵（miàn）流動，成品由東（dōng）麵下線。
產（chǎn）品（pǐn）空殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝（zhuāng）。
空（kōng）托盤下線由（yóu）碼垛機自動抓取並放（fàng）置在線邊的轉運車上，堆疊一定數量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝（zhuāng）上線。
生（shēng）產線由諾（nuò）幹1.8m及2.4m的標準輸送（sòng）段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可單（dān）獨控製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產品（pǐn）。
控（kòng）製方式（shì）：
裝配作業時，產品輸送到當前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動判斷下（xià）一個工位是否為（wéi）空。如果為空（kōng），前一個工位按下輸送（sòng）鍵才（cái）有效，前後兩（liǎng）個（gè）工位滾（gǔn）筒同時開始滾（gǔn）動，產品由上一個工位自動輸送到下（xià）一（yī）道工位。如果（guǒ）不為空，則前一個工位按下輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線（xiàn）測試不合格的產品由旋轉工位台輸送至緩存工（gōng）位，在緩存工位返（fǎn）修後重新上線。
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