鄭州滾筒線，鄭州滾筒流（liú）水線，鄭州滾筒輸送機
要求（qiú）：
A1：單條2.2米動力滾筒裝（zhuāng）配流水線一條：
1、總（zǒng）體設計要求：
1.1、成套裝配（pèi）生（shēng）產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距（jù）為（wéi）1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑（sù）處（chù）理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采（cǎi）用￠60的（de）動（dòng）力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可（kě）以（yǐ）承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調速（sù）範圍（wéi）：4m/min ；
2、工位配（pèi）置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配（pèi）流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產（chǎn）線要求（qiú）為（wéi）動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒（tǒng）為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排（pái）列，滾道線要求可以承（chéng）受400Kg/m2的承重能力，其中（zhōng）積放滾筒（tǒng）長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板，檔板采用鋼板折（shé）彎而成，共3組；
1.4、傳（chuán）輸方式：采用兩套台灣產東力（lì）0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度（dù）：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配（pèi）流水（shuǐ）線一條：
1、總體設計（jì）要求：
1.1、成套裝配生產線（xiàn）要求為（wéi）動力滾道裝配生產線（xiàn）；
1.2、線體骨（gǔ）架主要采用（yòng）40㎜*60㎜的方（fāng）鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管（guǎn）製作而（ér）成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝（zhuāng）配線（xiàn）體采（cǎi）用K821型鋁（lǚ）型材為（wéi）線（xiàn）體導軌，並采用￠60的積（jī）放動力鍍（dù）鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電（diàn）機，調速範圍：4m/min ；
2、工位（wèi）配置（zhì）及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒裝配流（liú）水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距（jù）為1300mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁（lǚ）型材為線體導（dǎo）軌（guǐ），並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采（cǎi）用機械（xiè）軸（zhóu）承，滾筒（tǒng）軸直徑（jìng）為12mm，線體滾筒之（zhī）間安95.25mm均（jun1）勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工（gōng）位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝（zhuāng）配（pèi）流水線一條：
1、總體設計（jì）要求：
1.1、成套（tào）裝配生產線（xiàn）要求為動力滾道裝配（pèi）生（shēng）產線；
1.2、線體骨架（jià）主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成，支架間距為1500mm，行架下方設（shè）有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承杆主要（yào）采（cǎi）用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力（lì）鍍（dù）鋅滾筒為運輸介質（zhì），要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳（chuán）輸方式：采用台（tái）灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格（gé）數（shù）量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾（gǔn）筒裝配流水（shuǐ）線一條（tiáo）：
1、總（zǒng）體設計（jì）要求：
1.1、成套裝配生產（chǎn）線要求為動（dòng）力滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距（jù）為1000mm，行架下方設有M14水平調整螺絲（sī），線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管（guǎn）製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用（yòng）K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的（de）動力鍍鋅滾（gǔn）筒為運輸介質，要求（qiú）采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力（lì），其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有（yǒu）機械擋（dǎng）板，檔板（bǎn）采用（yòng）鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳（chuán）輸方式：采用三套（tào）台灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配（pèi）流水線一條（如附圖）：
1、總體（tǐ）設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求為（wéi）動力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要（yào）采用40㎜*60㎜的方鋼製作（zuò）而成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為（wéi）線體導軌，並采用￠60的（de）動力鍍（dù）鋅滾筒（tǒng）為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線體滾筒（tǒng）之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的（de）承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工（gōng）位配置及規格（gé）數量：
2.1、全線總長1500mm/工（gōng）位（wèi）*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
