鄭州自動（dòng）板鏈生（shēng）產線，鄭州板鏈流（liú）水線,鄭州（zhōu）板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝（zhuāng）配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側（cè）座式BLX型鈑式（shì）輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置（zhì）、輸送線體、分體式控（kòng）製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的（de）鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成（chéng）型，鏈板寬度為W=100㎜，連（lián）成整（zhěng）體履帶形作環型上下（xià）回轉，鏈（liàn）板表（biǎo）麵貼有（yǒu）δ2mm的耐油（yóu）橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端（duān）設有M14調整螺（luó）絲；
1.5線（xiàn）體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後（hòu），再進行磷化處理，表麵噴塑處（chù）理；
2：技術參數：
2.1全線總（zǒng）長2500 mm/工位（wèi） *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包（bāo）括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工（gōng）位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采（cǎi）用（yòng）電磁（cí）無級調速，此控製方式具有控（kòng）製靈（líng）敏（mǐn），廣泛應用於高精密（mì）度的設備電器控製（zhì）；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共（gòng）設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨（dú）控（kòng）製的開關，並配有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過電流電（diàn）器保護裝（zhuāng）置；
3.2、線體（tǐ）每工位設有廣（guǎng）東產嘉友（yǒu）電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控（kòng）製開關，並（bìng）設有欠電壓及過電流電器保護（hù）裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌（zhuō）底層為18mm的層（céng）壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周（zhōu）邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方（fāng）設有（yǒu）M14平調（diào）整絲（sī）杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁（lǚ）合金框（kuàng）架，共10組；
3.5、線體每（měi）工位線（xiàn）體下設有寧波新城（chéng）二位多功能插座一組，並設有欠（qiàn）電壓（yā）及（jí）過（guò）電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分（fèn）的鍍鋅鋼（gāng）管二組，要求每工位均設（shè）置快換接頭出氣（qì）口，在氣管（guǎn）入口（kǒu）設有油水分離（lí）器（需（xū）方自備（bèi）），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏（lòu）水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能（néng）插座一組（zǔ），共40組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
