鄭州高壓開關櫃生產線,鄭州高壓開關（guān）櫃輸送線，鄭州,高壓（yā）開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板。
雙邊滾筒之間的（de）台麵鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑，烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片（piàn）為參（cān）考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和（hé）一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣（qì））動工具取電（氣）以（yǐ）及與MES係統對接；
每（měi）個工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分（fèn）體式儀表（biǎo）箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用（yòng）鋼構烤漆（qī）。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用（yòng）1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及（jí）懸臂吊旋轉采（cǎi）用手動推（tuī）動。升降控製方式：手（shǒu）電門。
觸摸屏控製台（tái）
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台（tái）液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線（xiàn）主輸送通道四周設置了（le）安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車運行（háng）區域，確保（bǎo）人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參考.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高（gāo）車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當（dāng）人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件（jiàn）盒掛架，高處（chù）設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各（gè）個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取（qǔ）電（diàn），與工位台之間（jiān）采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線（xiàn）通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載采（cǎi）用定速輸送產品，速度12m/分鍾（zhōng）；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停（tíng）防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻（bō）璃鋼（gāng）製作成流線形狀，造型美觀（guān）。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送（sòng）麵（miàn）高度380mm。
控製方式：手持遙（yáo）控器控製和程序（xù）自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌（guǐ）道車采用特製鋁合金軌道（dào）作為運動導（dǎo）向；
軌道具有可調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平（píng）的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安（ān）裝支架，支架上方設有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以（yǐ）保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設（shè）置有過（guò）限防撞裝置（zhì），確保運行安全。
條（tiáo）形碼安裝支架（jià）\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道（dào）之間地麵由甲方自行刷地麵（miàn）油漆，無蓋（gài）板裝置，便於安裝調試及後（hòu）期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一（yī）個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵（miàn）高度150mm。
轉運車設有機械對接（jiē）機構，可與“並櫃線”及耐壓（yā）室內的“升降工位台”對（duì）接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力（lì），具有刹車功能，不（bú）傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔離室
耐壓（yā）室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人（rén）員進出門,2扇電（diàn）動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置（zhì）在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板（bǎn）。
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載（zǎi）車
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；框架（jià）由鋼構（gòu）型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆（duī）垛叉（chā）車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節（jiē），滿足不同櫃寬（kuān）的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器\接地刀轉運車
最少可（kě）存放3 個互（hù）感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平板車結構（gòu），表（biǎo）麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手（shǒu）為（wéi）落地式，采用的是（shì）氣動平衡原理（lǐ），預設平衡模式，配備一個產（chǎn）品夾頭，可兼（jiān）容多種型號互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾（jiá）具，人工從轉運車上把零件擺放到（dào）機械手的夾爪上裝夾，然後通（tōng）過機械手把零（líng）件送進櫃內進行安裝；
機械手配（pèi）有負（fù）載顯（xiǎn）示器，可指示負載狀態。安裝基座與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務（wù）半（bàn）徑2500mm，垂直行程1200mm，額（é）定負載125kg。
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電控係統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係（xì）統與區域（yù）的集散控製，配置人機操作界（jiè）麵執行操作（zuò）、監控及（jí）異常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能項（xiàng）分區域配置隔離保護（hù）、回路過流保（bǎo）護、電源相（xiàng）序保護、動力過載保（bǎo）護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及（jí）主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統（tǒng）緊急停止，實施危險處理操作，快速（sù）切斷執行電源，並進入待（dài）機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由（yóu）雙排￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間（jiān）距為55mm，離地（dì）高（gāo）度150mm。
滾筒支（zhī）撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一個（gè）1分2氣源（yuán）和220V五口兩位電源接口，以提供測試（shì）時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
