淄博斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），淄博斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日（rì）產（chǎn）能：20台/8小（xiǎo）時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產（chǎn）節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能（néng）：4台/8小時（shí）；
年（nián）產能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計）；
生產節拍（pāi）：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線（xiàn）等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產品規（guī）格尺寸（為斷路器（qì）配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求（qiú）：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按（àn）：
線體結（jié）構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測（cè）試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色（sè）RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設（shè）備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患（huàn）；專機工裝和設（shè）備可能危機人身安全的地方有相應的安（ān）全防護裝置和安全警示標誌（zhì）。
輸送線體和（hé）各專機工裝（zhuāng）設計先進合理，具有較高的自動化（huà）程度，物流（liú）符合工藝流程要求，生（shēng）產線不會發生擁擠堵塞現象（xiàng）；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位（wèi）應設置樣（yàng）式統一的黃油嘴；
所（suǒ）有運動、傳動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備（bèi）、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相（xiàng）關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係（xì）統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度（dù）由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過（guò）分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係（xì）統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位（wèi）布置（zhì）雙側氣源快接頭（tóu）（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證（zhèng）設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元（yuán）器件均采用國內（nèi）外（wài）著名品牌，並（bìng）在氣路上（shàng）裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要求（qiú）時，主線氣源係統自動關閉。
各工位（wèi）的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發（fā）功能。
生產（chǎn）線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安（ān）全。
設備材（cái）料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精（jīng）度要求：所有專機和機構的（de）加工及線體安裝均應符合行業或企業標準（zhǔn）或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置（zhì），內（nèi）設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜（xián）接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須（xū）確（què）保水平/平行，全線（xiàn）水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流（liú）水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測（cè）試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於（yú）75dB（距噪音（yīn）源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械（xiè）工廠安全性評（píng）價標準》
《關（guān）於安全性評價的補充標準（zhǔn）》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全（quán）設計導（dǎo）則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業（yè）環境符合（hé）相關規（guī）範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固（gù）定式和活動式防護裝置設計與製造一（yī）般（bān）要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機（jī） 安全規（guī）範安全要（yào）求》
《機械製造企業（yè）安全質量標準（zhǔn）化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸（shū）送機在正常工作條件下應具（jù）有足夠的穩（wěn）定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機（jī）上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後（hòu）的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護（hù）措施。
