淄博滾（gǔn）筒線，淄博滾筒流水線，淄博滾筒（tǒng）輸送機
要求：
A1：單條2.2米動力滾筒裝配（pèi）流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產線要（yào）求為動力滾道裝配生產（chǎn）線（xiàn）；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調（diào）整螺絲（sī），線體的支承杆主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作而成（chéng）表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用（yòng）￠60的動（dòng）力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求（qiú）采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體（tǐ）滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工（gōng）位=2200mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1200mm，行架下方設有（yǒu）M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼管製作（zuò）而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體采（cǎi）用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質（zhì），要求采（cǎi）用機械軸承，滾筒（tǒng）軸（zhóu）直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線要求可以（yǐ）承受400Kg/m2的（de）承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒（tǒng）之間設有機械擋（dǎng）板，檔板采用鋼板（bǎn）折彎（wān）而成，共3組；
1.4、傳輸（shū）方式：采用兩（liǎng）套台灣（wān）產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1200mm/工（gōng）位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線（xiàn）體（tǐ）采用K821型鋁型（xíng）材為（wéi）線體導（dǎo）軌，並采用￠60的積放（fàng）動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求（qiú）采用（yòng）機械軸承，滾筒（tǒng）軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻（yún）排列，滾道線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采（cǎi）用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍（wéi）：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高（gāo）度（dù）：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒裝配流（liú）水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成（chéng）套裝配生產線要（yào）求為動力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距（jù）為1300mm，行架（jià）下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方（fāng）型鋼管製（zhì）作而成表麵噴塑處理（lǐ）；
1.3、全線裝配線體采用K821型（xíng）鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動（dòng）力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求（qiú）采用機械軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻（yún）排列（liè），滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工位（wèi）=2600mm；
2.2、線體（tǐ）有效寬（kuān）度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾（gǔn）道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要（yào）采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而成，支架間距為1500mm，行架下方（fāng）設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆（gǎn）主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝（zhuāng）配線體采用K821型鋁型材為線體導軌（guǐ），並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工位（wèi）=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單條（tiáo）10.5米動力滾筒裝配流水（shuǐ）線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1000mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要（yào）采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采（cǎi）用K821型鋁型（xíng）材為線體導軌，並采用￠60的動力（lì）鍍鋅（xīn）滾筒為運輸（shū）介質，要求采用機械軸承，滾筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能（néng）力，其中積放滾（gǔn）筒長度（dù）為2200mm，在積放滾筒之間設有機械擋板（bǎn），檔板采用鋼板（bǎn）折彎而成，共3組；
1.4、傳輸（shū）方式：采（cǎi）用三套台灣產東力0.4KW極電機，調速範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配置及規（guī）格數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾（gǔn）筒裝配流水線一條（tiáo）（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套（tào）裝配生產（chǎn）線要（yào）求為動力滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為（wéi）1500mm，行架（jià）下方設有（yǒu）M14水平調整螺（luó）絲（sī），線體的支承杆（gǎn）主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體采（cǎi）用K821型鋁（lǚ）型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾（gǔn）筒為運輸（shū）介質，要求采用機械（xiè）軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列（liè），滾道線要求可以承受400Kg/m2的（de）承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣（wān）產東（dōng）力0.4KW電機，調（diào）速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線（xiàn）總長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
