濱州生產線方案功能描述
生產線分為兩（liǎng）條，分別用於JP櫃（guì）、充電樁共線裝配生產（chǎn）及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式（shì），產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多（duō）種產品進（jìn）行固定。
產品分別（bié）從（cóng）西（xī）麵上（shàng）線，往東（dōng）麵流動（dòng），成品由東麵下線。
產品（pǐn）空（kōng）殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼（mǎ）垛機自（zì）動（dòng）抓取並放置在線邊的轉運車上，堆（duī）疊一定數量後（hòu），由人工（gōng）推回線頭，由KBK吊裝上（shàng）線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可單獨（dú）控（kòng）製。每個標準段可作為一（yī）個（gè）裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送（sòng）到當（dāng）前標準段後，阻（zǔ）擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢（bì），需要往下一個工位（wèi）輸送時（shí），由下一個工位（wèi）的傳感器自動判斷（duàn）下一個工位是否為空。如（rú）果為空，前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩個工位滾筒同時開（kāi）始（shǐ）滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下（xià）輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線（xiàn）測試（shì）不合格的產（chǎn）品由旋轉工位台輸送至緩存工位，在緩存工（gōng）位返修後重新上線。
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