濱州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙（shuāng）層結構（gòu）：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體（tǐ）兩端部設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層（céng）主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋（dǎng）器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度（dù）：上（shàng）層為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位（wèi）配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端（duān）升（shēng）降台（tái））
3.2.2 線體工（gōng）裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有（yǒu）可供掛（guà）氣動（dòng）工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工（gōng）人跨工（gōng）位進行操作（zuò）；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並（bìng）配有快換接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板（bǎn）折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插座一組，共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路（lù）保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設（shè）有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對（duì）線體的運行和（hé）停止進行短時間有效的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共（gòng）22組（zǔ）；
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