濱州電機（jī）生產線，濱州電機（jī）流水線，濱州電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線（xiàn）高度約為：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高（gāo）度，上下可調節20mm）；
1.4、線體（tǐ）操作工位移出台離地高（gāo）度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度（dù）：上層采用（yòng）晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中（zhōng）空（kōng）軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體（tǐ）工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩（jǔ）形（xíng）管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥（gǔn）帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動力輪，淬火調質處（chù）理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的（de）PVC板製（zhì）作而（ér）成，上設有V型（xíng）支架作支（zhī）撐， 共（gòng）20套（tào）；
2.5、線體每工位設有（yǒu）溫嶺（lǐng）產（chǎn）重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承（chéng）受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂（dǐng）升平移機構：輸送裝置采用（yòng）摩擦積放（fàng）滾筒、驅（qū）動電機采用（yòng）0.1KW晟邦（bāng）電（diàn）機（jī），頂升氣缸采用雙汽缸（gāng）雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速（sù）鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用（yòng）缸徑（jìng）63×行程300mm的汽缸作上（shàng）下運動（氣缸采用（yòng）亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦（bāng）電機，輸送裝（zhuāng）置采用雙排（pái）鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形（xíng）管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型（xíng）材，輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦（cā）積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動（dòng）力輪，淬火調（diào）質處理；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈條（tiáo）；下方設有220V兩位（wèi）多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全（quán）線下方（fāng）設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設（shè）有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命，數量10套；
