德州新能源汽車裝配線二次內飾裝（zhuāng）配生產線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式（shì），主要由（yóu）板鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、頂（dǐng）篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈（liàn）板作連續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調（diào））兩種任意選擇（zé）。
2.2該裝配線主要是（shì）用於新能源（yuán）汽車內飾的（de）裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用（yòng）花紋（wén）鋼板紮邊而成，鏈板在工作（zuò）過（guò）程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度（dù）約為32m（包括驅動機構、漲緊（jǐn）機構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為（wéi）1000mm。
2.5線體（tǐ）工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安（ān）裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每（měi）個工位間（jiān）距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為（wéi）200mm的牽引（yǐn）鏈，為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保證板鏈正常工（gōng）作不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈（liàn）板不（bú）變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線（xiàn）設（shè）驅（qū）動機（jī）構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小（xiǎo）時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減（jiǎn）速機減速後板鏈達到正常（cháng）運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定功率下工作；裝配（pèi）線配線體變頻調速裝置一套（tào），變頻調速器采用日本三（sān）菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可（kě）調（常用1m/min）,選擇的電機功（gōng）率為4.0KW要經甲方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機（jī）構采用滑動軸（zhóu）承座支撐（chēng）漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製作（zuò），骨架要有足夠的強度和剛（gāng）度。
2.13中間行架（jià）采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而（ér）成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方（fāng）便並能（néng）調（diào）節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌道采用槽鋼固（gù）定（dìng）在片架上（shàng）。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基（jī）礎；線體安裝好後（hòu）抵抗（kàng）兩邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加（jiā）封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象（xiàng）出現：鏈條與鏈輪齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額（é）定範圍內，電（diàn）機（jī）溫升在標準範（fàn）圍內（nèi）：減速機和軸（zhóu）承無異（yì）常溫升（shēng）。
2.16電氣控（kòng）製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅（qū）動端，全線共設（shè）按鈕盒3個均分排列，按鈕（niǔ）盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕（niǔ）。
2.17.2電機（jī）要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空（kōng）載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電（diàn）機聯鎖，故障排（pái）除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前（qián），均應發出光信（xìn）號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常（cháng）運行速度1m/min,通過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流（liú）接觸器、日本三（sān）菱變頻（pín）調速器，斷（duàn）路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰（tài）產品。
2.17.8所有電（diàn）控製櫃的設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技術的（de）安全（quán）標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體（tǐ）、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架（jià）結構上主（zhǔ）要配（pèi）置頂吊杆、照明燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於（yú）懸掛氣（qì）動工具）、氣動工具油水分離（lí）器等設（shè）備。
2.20頂（dǐng）篷（péng）龍（lóng）門架結（jié）構總（zǒng）長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度（dù）為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門（mén）架結構上設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊每（měi）工（gōng）位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分（fèn）兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩（liǎng）邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行（háng）負責（zé）。
2.27全線配置三位（wèi）數產（chǎn）量技（jì）數（shù）顯示屏（píng）1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量（liàng）等相關文字內容（róng）。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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