東營生產線方案功能描述
生產（chǎn）線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及在（zài）線測試。
生（shēng）產線采用動力滾道輸送方式，產品放（fàng）在托盤上（shàng）進行（háng）輸送。托盤可快（kuài）速對多種產品進行固定。
產品分別從西麵上線，往東麵（miàn）流動，成品由東麵下線。
產品（pǐn）空殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門（mén）吊吊裝。
空托盤下線由碼（mǎ）垛機自動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆（duī）疊一定數量後，由人工推回線（xiàn）頭，由KBK吊裝上線（xiàn）。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可單獨控製。每個標（biāo）準段可作為一（yī）個裝（zhuāng）配工位，可放置（zhì）一台產品。
控製方式：
裝配作業時，產（chǎn）品輸送到當前標準段後，阻擋（dǎng）器（qì）自動擋住產品及托盤，滾筒自動停（tíng）轉；
裝配（pèi）完畢，需要往下（xià）一個工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動判斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位（wèi）按下輸送鍵（jiàn）才有效，前後（hòu）兩個工位滾筒同時開始滾動，產（chǎn）品由上一個（gè）工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下輸送鍵無效，前後工位滾筒（tǒng）不動（dòng）作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉工（gōng）位台輸送至緩存工位，在緩存（cún）工位返（fǎn）修後重新上線。
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