福州水泵（bèng）包裝生產（chǎn）線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線，下層軌道為（wéi）輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側（cè）封板（bǎn）設有（yǒu）開關門可拆開維護（hù）保（bǎo）養；
3.1.3、線體限（xiàn）位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥（fá）+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架主（zhǔ）要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽（xiù）鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地（dì）麵高（gāo）度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置（zhì）：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操（cāo）作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求（qiú）每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產（chǎn）使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插座一組，共11組，並設有欠電壓和（hé）過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設有LED燈一組，並配（pèi）有單獨控（kòng）製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並（bìng）要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求（qiú）上（shàng）線端和下（xià）線（xiàn）端，便於對線體的運（yùn）行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一（yī）組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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