杭州斷路器裝配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），杭州斷路器生產流水線（xiàn）
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按（àn）8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生（shēng）產（chǎn）節拍：1台（tái）/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品（pǐn）品種：
本項目的設備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下（xià）線等。（各（gè）斷路器外形圖以招（zhāo）標方提供（gòng）的圖（tú）紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按（àn）：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色（sè）RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方（fāng）要求。
設備（bèi）不會對人員存在安全威脅或（huò）潛在隱患；專機工裝和設備（bèi）可能危機人身安（ān）全的地方有相應的安全防護裝置和安（ān）全警示標誌。
輸送線（xiàn）體和各（gè）專機工裝設計先進合（hé）理，具有（yǒu）較高的自（zì）動化程度，物流符合工藝流程要求（qiú），生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要（yào）潤滑（huá），潤（rùn）滑部位應設置樣式（shì）統一的黃油嘴；
所（suǒ）有（yǒu）運動（dòng）、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電（diàn）氣設備等必須有安全防護（hù）裝置並符合相（xiàng）關國（guó）家標準；
在各工位上合理設（shè）置相應的專用省力（lì）工（gōng）裝、元器件放置空間和自（zì）動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提（tí）高勞動效率。
設備采用模塊化（huà）設計，生產線的長（zhǎng）度由若幹標準段組成，標（biāo）準（zhǔn）段供電通過分線（xiàn）盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸安裝調試簡（jiǎn）捷方便。
整線所有工（gōng）位布置雙側氣源快（kuài）接頭（tóu）（一（yī）分二）和兩位五通電源插座（設（shè）置漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給（gěi）。
主控箱體麵板設置（zhì）彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正常使用時的狀態（tài）監測。
係統（tǒng）采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能（néng），
生產線（xiàn）節能要求（qiú）：在每一個動力（lì）裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運（yùn）轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用國內外著名（míng）品牌，並在氣路上裝單向節流（liú）閥，以便保證氣缸的平穩（wěn）運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製（zhì）操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或（huò）其它異物跌落的誤（wù）觸發功（gōng）能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員（yuán）安全。
設備材料中（zhōng）不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和（hé）機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電（diàn）氣控製箱安裝位置需雙方協（xié）商。箱內側配置（zhì）濾網通風裝置，內設操（cāo）作（zuò）維護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度要求：
設（shè）備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左（zuǒ）右（yòu）兩側（cè）軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行（háng）度不大於2mm。
總用氣（qì）量：壓縮空氣壓力（lì）為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整（zhěng）套流水（shuǐ）線（xiàn）不超（chāo）過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢（jiǎn）測等所有設備（bèi）的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪音小於（yú）75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性（xìng）評價標準》
《關於（yú）安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計（jì）總則》
《電（diàn）氣（qì）設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全（quán） 防護裝置 固定式和活動式防護裝置（zhì）設（shè）計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安（ān）全質量標（biāo）準化考核評級標準》2005
裝配（pèi）輸送（sòng）線一般安全要求
輸送機在正常工（gōng）作條件下（xià）應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部件無論是（shì）手動（dòng）或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送（sòng）機易擠夾部位經常有人接近時（shí）應（yīng）加強防護措施。
