杭州逆變（biàn）器生產線，杭州逆變器流水線，杭州（zhōu）逆變器裝（zhuāng）配線
總體（tǐ）要求：
1、本設（shè）備設計以**有限公司新（xīn）產品定位和發展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產裝（zhuāng）配的需要（yào）；
3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應（yīng）體現空間分割合（hé）理、物流（liú）通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設（shè）備應滿足（zú）自動化程度高、能耗低的（de）要求，盡量（liàng）降低運行成本（běn）；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿足可持續（xù）發展的需要；
三、設計依（yī）據：
1.產品最大重量（liàng）：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規（guī）程及行業標準要求（qiú）；
4.生產綱領（lǐng）：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架（jià）間（jiān）距為 米；
7.流水線（xiàn）線速（sù）：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣控製原理：
工件通過不（bú）鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡（jiǎn）稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過裝（zhuāng）配後,進入A線的末端,處在（zài）待進入過（guò）渡平台狀態,當產生允許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈（liàn）開始向B線方向運轉,工件1順利通（tōng）過坦克（kè）鏈的接應並順利到達B線（xiàn）區（qū）域,一旦在（zài）工件（jiàn）1全部進入B線後，此時產（chǎn）生第二個命令時,坦克鏈停止（zhǐ）運轉,同時（shí）頂升氣（qì）缸將向下（xià）降低，等（děng）待接應（yīng）工件2進入B線,由此來完成產品整個自（zì）動（dòng）化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工（gōng）作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為（wéi）1700 mm；
5、傳遞速度:驅動（dòng）電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度（dù）為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶蓋（gài）912鋁合金型材，共80米（mǐ）；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條（tiáo），共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表（biǎo）麵貼防靜電橡皮，要求其工（gōng）裝板可以承（chéng）受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每（měi）工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生（shēng）產過程中承（chéng）受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設（shè）有貳組，要求在（zài）電控電動電磁（cí）閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工（gōng）具箱並配（pèi）有（yǒu）單（dān）獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能插座，共（gòng）22套，並（bìng）設有欠（qiàn）電壓和過電流（liú）電（diàn）路（lù）保護裝置；
h)線體（tǐ）每工位正中間設有上下隔板台，隔板台麵板（bǎn）采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑（sù）作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤（jīn）的的承受力，台麵周圍（wéi）全部采用U字型角鋁包（bāo）邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合（hé）金（jīn）框架的有機玻璃（lí）工藝看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有溫州（zhōu）產40W的工業專用的日光燈1盞，並配有（yǒu）單獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並要求（qiú）設有欠電（diàn）壓和（hé）過電流（liú）電路（lù）保護裝置；
k)全線設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方（fāng）自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的（de）生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具（jù）的掛鉤一組，共22組（zǔ），此設計（jì）是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
m)線體頂罩（zhào）上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求（qiú）安裝在線體（tǐ）頂罩上方，其主抽風機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
