杭州高壓開關櫃生產線,杭州高壓開關櫃輸送線，杭（háng）州,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺（chǐ）寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封（fēng）蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
雙邊滾（gǔn）筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統（tǒng），花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一（yī）個氣（qì）源快速接口,一個網絡接（jiē）口，便於電（diàn）（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台（tái）獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊（diào）
用於（yú）吊裝分體（tǐ）式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落（luò）地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂吊（diào）旋轉采用手動推（tuī）動。升降控製方式：手（shǒu）電門。
觸摸屏控製台
相鄰（lín）的兩個工位台共用1台液晶觸摸（mō）屏控（kòng）製（zhì）；
觸摸屏（píng）可使生產（chǎn）線控製更加（jiā）柔性化，可人為指定把產品輸送到任意（yì）一個（gè）工位；麵（miàn）板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌（pái）：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線（xiàn）主輸送通（tōng）道四周設置了安全防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運行區域，確保人員的（de）操作安全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑（jìng）3mm鋼（gāng）絲網片，整體噴塑處（chù）理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵（miàn）采用膨脹螺絲固定，高（gāo）度為1.2米（mǐ）。
可移動登高車
用於人員（yuán）登高裝配櫃體高處（chù）零件。登高車采用（yòng）鋼製（zhì）型（xíng）材焊（hàn）接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉（lā）移動（dòng）到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當人員爬上登高（gāo）車時，可保持車（chē）輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設（shè）有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工（gōng）位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位（wèi）；與工位台之間（jiān）采用以太網（wǎng）無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有（yǒu）過限保護（hù）；急停防撞裝置；聲光警示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成（chéng）流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控（kòng）器（qì）控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座（zuò），在地麵不平的情（qíng）況下可保證軌道的水平度；
軌（guǐ）道兩側設有氣管、線槽、滑觸（chù）線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆（qī）蓋板（bǎn），除了滑觸（chù）線外（wài）其餘盡可能不外（wài）露，以保證外觀（guān）簡潔美觀。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼（mǎ）安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地麵油漆，無蓋板（bǎn）裝置，便於安（ān）裝調試及後期維護（hù）清掃。
28櫃下線轉運車車（chē）
轉運（yùn）小車采用平板式結構，雙（shuāng）邊滾筒無動力輸送，一次（cì）可（kě）轉運一個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉運車設（shè）有機械（xiè）對接機構，可與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操（cāo）作（zuò）靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼（gāng）絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂（dǐng）部設有（yǒu）工作狀態（tài）報（bào）警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設（shè）有1扇手動（dòng）開啟（qǐ）人員進出門（mén）,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢（jiǎn）測設備斷（duàn）電，以保證人員（yuán）安全。
耐（nài）壓室金屬網格具有接地（dì）功能(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位（wèi）台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位（wèi）台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位（wèi）台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升（shēng）降功能（néng），輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與（yǔ）“下線轉運車對接”。
耐（nài）壓移（yí）載車
雙邊滾筒動力（lì）輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產（chǎn）品輸（shū）送速度12米/分鍾；框架由鋼（gāng）構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓（yā）堆垛叉車（chē）改造（zào），具有手動升降和（hé）行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃（guì）寬的產品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感器\接地（dì）刀轉運車
最（zuì）少可存（cún）放3 個互感器及接地刀（dāo）組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不（bú）傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式（shì）互（hù）感器。
機械手為落地式（shì），采用（yòng）的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產（chǎn）品夾頭，可兼容多種型號互（hù）感器的（de）裝配（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便共用一個產品夾頭）。
配置（zhì）專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手（shǒu）把零件送（sòng）進（jìn）櫃內進行安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器，可（kě）指示負載狀態。安裝基座與地麵（miàn）為膨脹（zhàng）螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成（chéng）。
參考尺寸（cùn）：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定（dìng）負載125kg。
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電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人（rén）機操作界麵執行操作、監控及（jí）異常維護指導（dǎo）功能。
係統配電按功能項分（fèn）區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序（xù）保護（hù）、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及（jí）主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及（jí）可操作位設置了係統緊（jǐn）急停止（zhǐ），實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為（wéi）人員（yuán）推送通道。
滾（gǔn）筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型（xíng）梁，支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用模塊一化設計，可自（zì）由拚接，每個標準段設（shè）置有一個（gè）1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測（cè）試時工具的使（shǐ）用。走線槽隱藏於滾筒下部。
