金華高壓（yā）開關（guān）櫃生產線,金華高壓開關櫃輸送線，金華,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
雙（shuāng）邊（biān）滾（gǔn）筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工（gōng）具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑，烤漆（qī）配色以甲方提供的照片為參（cān）考.
每個工（gōng）位（wèi）台設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣（qì）源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工（gōng）位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；
電（diàn）動葫蘆懸臂吊
用於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃體上進（jìn）行安裝。
采用（yòng）落地（dì）式一次鋼構立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走（zǒu）及懸臂吊旋轉采（cǎi）用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的兩個（gè）工位台（tái）共用1台液晶（jīng）觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指（zhǐ）定把（bǎ）產品輸（shū）送到（dào）任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼（hū）叫、作業（yè）完成等控製點。
觸（chù）摸（mō）屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車（chē）運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整（zhěng）體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用（yòng）膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆處理。
設有（yǒu）四個腳輪，可人工推拉（lā）移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固（gù）定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處（chù）設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自（zì）動移載功能；
采（cǎi）用滑觸線取電（diàn），與工位台之間采用掃描條型碼（mǎ）定位；與工位台之間采（cǎi）用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用（yòng）定速輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護（hù）措施：極（jí）限位置設有（yǒu）過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送滾（gǔn）筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高度380mm。
控（kòng）製方式：手持遙控器控製和（hé）程序自（zì）動兩種。
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鋁合金軌道
全自（zì）動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況（kuàng）下可保（bǎo）證軌道（dào）的水平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼（gāng）製（zhì）烤漆蓋板，除了（le）滑觸線（xiàn）外（wài）其餘（yú）盡可能（néng）不外露，以保（bǎo）證外觀簡潔美（měi）觀（guān）。
軌道兩端設置（zhì）有過限防撞裝置，確保運行（háng）安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安（ān）裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采（cǎi）用平（píng）板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機（jī）械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小（xiǎo）車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承（chéng）重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤（kǎo）橘紅色漆（qī）。
占地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別;
設有1扇手動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進（jìn）出門的開啟與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測設備（bèi）斷電（diàn），以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能（néng）(接地銅排（pái）甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線（xiàn）的（de）工位台（tái）。
參（cān）考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采（cǎi）用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆。
具有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對（duì）接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼（gāng）板製作，表（biǎo）麵（miàn）烤漆（qī）；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳（chuán）動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑.
工（gōng）位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有（yǒu）手動升降和行走功能（néng）；
軌道寬（kuān）度（dù）可手（shǒu）動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀轉運車（chē）
最少可存（cún）放3 個（gè）互感器（qì）及接地刀組件；
型（xíng）材焊（hàn）接，平板車結構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨酯腳（jiǎo）輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊（diào）裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡（héng）原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便（biàn）共用一個產品夾頭（tóu））。
配置專（zhuān）用（yòng）夾具，人工從（cóng）轉運車上把零（líng）件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座（zuò）與地麵為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸（cùn）：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統與區域的集散控（kòng）製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功（gōng）能。
係（xì）統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護（hù）、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製（zhì）與變頻動力的（de）高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態、位置檢測傳感器及（jí）主令操作與指示器（qì）件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位（wèi）設置了係統緊急（jí）停止，實施危險處（chù）理操作，快速切斷執（zhí）行電源，並（bìng）進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無（wú）動力滾筒輸送，中間作為人（rén）員推送通道。
滾筒間距（jù）為55mm，離地高（gāo）度150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊梁（liáng）采（cǎi）用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一（yī）個1分2氣（qì）源和220V五口兩（liǎng）位電源接口（kǒu），以提供測試時工具的（de）使用。走（zǒu）線槽隱藏於滾筒下部。
