濟寧三輪（lún）車生產線,濟（jì）寧三輪車裝配線,濟寧三輪（lún）車（chē）流水線
生產產品：各型三輪車整車裝配（pèi）。
2.產品工藝參數及生產（chǎn）場地和相關資料。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標準（zhǔn）要求。
4.線（xiàn）體參數：工位長度:三輪（lún）車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪（lún）車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采用（yòng）直線型坦克鏈條式（shì）輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分（fèn）體式控製櫃、頂罩（zhào）組成。
1.3.生產線（xiàn）輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸（zhóu）承（chéng）鏈，要求（qiú）每1000mm段裝一（yī）組導向（xiàng）輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈（liàn）鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線（xiàn）體兩邊為（wéi）封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組（zǔ）,夾具鏈（liàn）板（bǎn）采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要求上麵的寬度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈（liàn）板采用δ=8mm 的鋼板並（bìng）加強處理，並設有每組夾具上方設有二組V型支承,支承（chéng）要左右對稱製作,支承采用鋼板加工製造;
1.4.線（xiàn）體支架采用方型鋼管（guǎn）製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆（gǎn），其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板（bǎn）。
1.5.線體鏈條（tiáo）上導（dǎo）軌采用 (40×63×5)的（de）角鐵製作，為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方（fāng）設有（yǒu）40*40*1.75mm的方管（guǎn）支承（chéng），下導軌為50*50*5mm的角鐵（tiě）導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並（bìng）設有兩組拉（lā）手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵（tiě）作加強及拉杆作（zuò）用,為了增加線體的直線度,要求在線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要（yào）求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每（měi）工位（wèi）相（xiàng）對（duì）處設40W單管日光燈2組平（píng）行排列，並要求每工位設有一個（gè）控製開關(在頂（dǐng）罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與（yǔ）傳輸線平行的獨立頂罩一組,要求其主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方（fāng）車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩（zhào）底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製（zhì）造。
1.8.3.頂罩外框護（hù）板（bǎn）采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型（xíng）。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣（qì）管，設置封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快換接頭出氣口一隻,總進氣口的油水分離器(由需方（fāng）自備)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品（pǐn）,其控製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生（shēng）產線總（zǒng）共設有（yǒu）急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要（yào）求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀（dāo）承的方式,汽缸頂升,設有自動及手動兩種方式控製;
2.技術參數條（tiáo）件：
2.1.全線（xiàn）總長：1000 mm/站距×45站（zhàn）距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬（kuān）度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線體高度：板鏈距地（dì）560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運（yùn）轉方式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電磁無級調速並配有相配備的（de）專用齒輪減（jiǎn）速機，線體運行速度範（fàn）圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極（jí）調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼（jì）電器控（kòng）製（zhì）。
2.5.全線共設：45位站距，每（měi）站（zhàn）距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行製作。
