濟寧高壓開關櫃生產線,濟寧高壓開關櫃輸（shū）送線，濟寧,高壓開關櫃流水線-
標準工（gōng）位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工（gōng）位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表麵（miàn）噴塑，烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（220V）和一個氣源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設（shè）有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米/分（fèn）鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃（guì）體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立（lì）柱懸臂式樣結（jié）構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半（bàn）徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式（shì）：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控（kòng）製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔（róu）性化，可人為指定把產品（pǐn）輸送到任意一個工位；麵板（bǎn）上配（pèi）有緊急停止、呼叫（jiào）、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌：台灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防（fáng）止人員進入穿（chuān）梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體（tǐ）噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四（sì）個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作（zuò）位置。設有刹車定位（wèi）裝置，當人員爬上登（dēng）高車時，可（kě）保持（chí）車輛固定在一個位置；
登（dēng）高車設有（yǒu）零件盒掛架，高處設有裝配人員（yuán）座位。
全自動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工（gōng）位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型（xíng）碼定位；與工位台之間（jiān）采用以太網無線通訊；
主線方向上行（háng）走采用變頻調速，速度（dù）範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸送產品（pǐn），速度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製（zhì）作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾（gǔn）筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控（kòng）器控製（zhì）和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道（dào）車（chē）采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌（guǐ）道具有可（kě）調（diào）高（gāo）度的支撐座，在地麵不（bú）平的情（qíng）況下（xià）可保證軌道的水（shuǐ）平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線（xiàn）、條形碼的安裝支（zhī）架，支（zhī）架上方設有鋼製烤漆蓋（gài）板，除了滑觸（chù）線外其（qí）餘盡可（kě）能不外露，以（yǐ）保證（zhèng）外觀簡潔美觀（guān）。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采用（yòng）平板式結構（gòu），雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送，一（yī）次可轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓（yā）室內的“升（shēng）降（jiàng）工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操（cāo）作靈活省力，具（jù）有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵烤橘紅色（sè）漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動（dòng）開啟人員進出門（mén）,2扇電（diàn）動（dòng）開啟產品進出門。
產品（pǐn）進（jìn）出門的開啟（qǐ）與檢測設備互鎖，門機打（dǎ）開時強製檢測設備斷電（diàn），以（yǐ）保證人員安全（quán）。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中（zhōng），作為耐壓測試（shì）及產品下（xià）線的（de）工位台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外（wài）側鋼製烤漆側封板。
工位台（tái）設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有（yǒu）自動升降功能，輸（shū）送麵高度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機械對接（jiē）機構，可與“下線轉運車對（duì）接（jiē）”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度（dù）3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋（gài）鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位（wèi）麵上鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴（pēn）塑.
工位台設有（yǒu）1台獨（dú）立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷（duàn）路器入櫃升降車
手動（dòng）液（yè）壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道（dào）寬度（dù）可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤（kǎo）漆處理；
最大承重500kg。
互（hù）感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互（hù）感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構（gòu），表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手（shǒu）為落地式，采用的（de）是氣（qì）動（dòng）平衡原理，預設平衡模（mó）式，配備一（yī）個產品夾頭，可兼容多種型號互（hù）感器的（de）裝配（pèi）（安裝方（fāng）式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具（jù），人工從轉運車（chē）上把（bǎ）零件擺放到機械手（shǒu）的夾爪上（shàng）裝（zhuāng）夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服（fú）務（wù）半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電（diàn）控係統（tǒng）
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總（zǒng）線來實現係統與區域（yù）的集散控製，配置人機操作界麵執行操（cāo）作、監控及異常（cháng）維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護（hù）、電源相序保（bǎo）護、動（dòng）力過載保護（hù）及浪湧（yǒng）抑製與變頻動（dòng）力的高次諧波濾除的抗幹擾（rǎo）措施。
配置齊全的狀態（tài）、位（wèi）置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危（wēi）險狀況（kuàng），係統在穿梭搬（bān）送車、及可操作位（wèi）設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進（jìn）入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間（jiān）作為人（rén）員推送通道。
滾筒間距（jù）為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采（cǎi）用鋼製C型梁，支撐地腳高（gāo）度可調（diào）。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口（kǒu）兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
