臨沂斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），臨沂斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（nián）（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台（tái）/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種（zhǒng）：
本項目的設（shè）備適（shì）用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線（xiàn）上線產（chǎn）品（pǐn）規格尺（chǐ）寸（cùn）（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線（xiàn）體（tǐ）結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅（xié）或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和設備可能危機人（rén）身安全的地方有相應的安全防護裝（zhuāng）置和安全警（jǐng）示（shì）標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的（de）自動化程度，物流（liú）符合工藝流程要求，生（shēng）產線不會（huì）發生擁（yōng）擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑（huá），潤滑部位應設（shè）置樣式統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不良缺陷；
設備（bèi）中的起重設備、傳動設備、電（diàn）氣設備等（děng）必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上（shàng）合理設置相應的專（zhuān）用省力工裝（zhuāng）、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的（de）勞（láo）動強度、提高（gāo）勞動效率。
設備采用模（mó）塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準（zhǔn）段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段（duàn）獨立（lì）設置，且係統工藝變（biàn）更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一（yī）分二）和兩位五通電源插座（設置漏（lòu）電保（bǎo）護），保證係統擴容時的電源和氣源的正（zhèng）常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試（shì）及（jí）正常（cháng）使（shǐ）用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監（jiān）控及異常維護指導（dǎo）功（gōng）能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段（duàn）無輸送產品或空（kōng）托盤狀態下，要求空運轉的生（shēng）產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品（pǐn）牌，並在氣路上裝單向（xiàng）節流閥，以便保證氣（qì）缸的平穩運（yùn）行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統（tǒng）自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置（zhì）需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落（luò）的誤觸發功能。
生產線體與（yǔ）工（gōng）位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使（shǐ）用國家規定禁止使用的有（yǒu）毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構（gòu）的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右（yòu）兩側（cè）軌（guǐ）道上（shàng）/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度（dù）不大於2mm。
總用氣（qì）量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過（guò）2m2/min（未含氣動工具的用（yòng）氣量）。
總用電量：整套（tào）流（liú）水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小（xiǎo）於75dB（距噪音（yīn）源1m處測試）。
整線運行（háng）環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安（ān）全性評價（jià）標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則（zé）》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗（yàn）工（gōng）位的作（zuò）業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引（yǐn）用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式（shì）和活動式防護裝置設（shè）計與（yǔ）製造（zào）一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全（quán）規（guī）範安全要求》
《機械製（zhì）造企業安全質量標準（zhǔn）化考核評級標準》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上（shàng）的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防（fáng）護措施。
