臨沂三輪車生產線,臨沂三輪車（chē）裝配線,臨沂三輪車流水線
生產產品：各型三輪（lún）車整車裝配。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝（zhuāng）配作業安全規程及行業標準要（yào）求。
4.線體參數：工位長度:三（sān）輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪（lún）車總成裝配生產線采用直（zhí）線型坦克鏈條式輸（shū）送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控（kòng）製櫃、頂罩（zhào）組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車（chē）線特製（zhì）單側（cè）彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導（dǎo）向輪（lún）,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬（kuān）度（dù）L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附（fù）圖（tú））；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要求上（shàng）麵的寬度（dù）改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每（měi）工位設有後（hòu）梁支承夾具26組, 夾具鏈板采（cǎi）用δ=8mm 的鋼板並（bìng）加強處理，並設有（yǒu）每組夾具上方設有（yǒu）二（èr）組V型支承,支承要左右對（duì）稱製作,支承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支架（jià）采用方（fāng）型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架（jià）下端（duān）設有M16重（chóng）型調整螺杆，其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌（guǐ）采用 (40×63×5)的角鐵製作，為（wéi）了（le）加強（qiáng）線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求材料為（wéi）δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設（shè）有兩組拉手（shǒu）(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增加線（xiàn）體的直線度,要求在（zài）線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管（guǎn）,要求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每（měi）工位相對處（chù）設40W單管日光燈2組平（píng）行排列，並要求每工位設有一（yī）個控製（zhì）開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設（shè）有與傳輸（shū）線平行的獨立頂罩一組,要求其主（zhǔ）骨架采（cǎi）用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂（dǐng）罩上部選用1寸氣管，設置封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快（kuài）換接頭（tóu）出氣口一隻,總進氣（qì）口的油水分離器（qì）(由需方自備)。
1.9.電（diàn）器控製部分（fèn）：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正（zhèng）泰產品,其控製按鈕采用（yòng）法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總（zǒng）共設有急停（tíng）4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三（sān）輪（lún）車下線,要求在下（xià）線端設有後輪胎（tāi）頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀承的方（fāng）式,汽缸頂升,設有自（zì）動及手動兩種（zhǒng）方式控製;
2.技（jì）術參數條件：
2.1.全線總長（zhǎng）：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線（xiàn）體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度（dù）2500mm。
2.4.線體（tǐ）運轉（zhuǎn）方式（shì）：連續/節（jiē）拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方（fāng）式：上海4KW電（diàn）磁無級調速並配有相配備的專用齒輪減速機，線體（tǐ）運行（háng）速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁（cí）無極調速器；
2.4.2.節拍運轉（zhuǎn）：由時間繼電器控製。
2.5.全線共設：45位站距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進行製作。
