南（nán）昌電（diàn）機生（shēng）產線，南昌電機流（liú）水（shuǐ）線，南昌電（diàn）機裝配（pèi）線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為（wéi）：20800mm；（包括（kuò）兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效（xiào）寬度為：800mm；
1.3、輸送（sòng）線高度約為：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可（kě）調節20mm）；
1.5、傳遞（dì）速度：上層（céng）采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控（kòng）製；下層采用1.1KW中空（kōng）軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設（shè）有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導（dǎo）軌采用摩擦積放輥帶（dài）側蓋板鋁合（hé）金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華鏈條；
2.4、裝（zhuāng）配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有（yǒu）V型支架作支撐， 共（gòng）20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移（yí）機（jī）構：輸送裝置（zhì）采用摩（mó）擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米（mǐ）；
2.9、兩端（duān）部（bù）升降（jiàng）台：汽缸選用（yòng）缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配（pèi）重（chóng）塊；輸（shū）送（sòng）電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈（liàn）條（東華（huá）鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上（shàng）下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出（chū）台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理（lǐ），設單鏈動力輪（lún），淬火調質處理（lǐ）；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈條；下方（fāng）設有（yǒu）220V兩位多功能插（chā）座及塑料零件盒，漏電開關總（zǒng）閘裝在總控製（zhì）櫃裏；驅動采用（yòng）0.2KW晟邦一（yī）體（tǐ）減速電機（jī），移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全（quán）線下方設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用（yòng）壽命，數量10套；
