南昌水泵生產線，南昌水泵裝配線，南昌水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍（bèi）數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板（bǎn），上流道底（dǐ）板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線，下層（céng）軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升降台，保證工（gōng）裝板在上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工裝板（bǎn）有效寬度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工（gōng）具（jù）掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上（shàng）設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分（fèn）的（de）接氣（qì）口一組，並配（pèi）有快換接（jiē）頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采（cǎi）用鋼板折彎製作共10組（zǔ）；
3.3.4、線（xiàn）體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組（zǔ），共10組，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配（pèi）有（yǒu）單獨控製（zhì）專用開關，共10組，並要（yào）求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求（qiú）設有欠（qiàn）電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援（yuán）開關兩組，要求上線（xiàn）端和（hé）下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工（gōng）裝板（bǎn），底板規（guī）格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台采用（yòng）2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組；
