南通斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），南通斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路（lù）器：
日（rì）產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍（pāi）：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生（shēng）產（chǎn）節拍：1台（tái）/2小（xiǎo）時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢測、輸（shū）送、上下線等。（各斷路器外形圖以（yǐ）招（zhāo）標方提供的（de）圖（tú）紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其（qí）它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方要求。
設備不會對人員存（cún）在（zài）安全（quán）威脅或潛在隱患；專（zhuān）機工裝和設備可能危機人（rén）身（shēn）安全的地（dì）方有相應的安全防護裝置（zhì）和安全警示標誌（zhì）。
輸送線體和各專（zhuān）機工裝設計（jì）先進（jìn）合理，具有較高的自動化程（chéng）度，物流符合工藝流程要（yào）求，生產線不（bú）會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運（yùn）動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響（xiǎng）、幹涉等不（bú）良缺陷；
設備中的起（qǐ）重（chóng）設備（bèi）、傳動設備、電氣設備等必（bì）須有（yǒu）安全防護裝（zhuāng）置並（bìng）符（fú）合相關國家標準；
在各工位（wèi）上合理設置相應（yīng）的專（zhuān）用省力工裝（zhuāng）、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效（xiào）率。
設（shè）備采（cǎi）用模塊化設計，生（shēng）產線的長度由（yóu）若幹標準段組成，標（biāo）準（zhǔn）段供電（diàn）通過分線盒（hé）（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更（gèng），工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位（wèi）布置雙側氣源快接頭（一（yī）分二）和（hé）兩位（wèi）五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電（diàn）源和氣源的（de）正常供給。
主控箱體（tǐ）麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試（shì）及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組（zǔ）態、操作、監控及（jí）異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動（dòng）力裝置（zhì）驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生（shēng）產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力（lì）小於設（shè）計要求時，主線（xiàn）氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置（zhì）需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工（gōng）位台應設置電氣接地，以保證接地連（lián）續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的（de）有毒、有害、易燃易爆（bào）物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側（cè）配置（zhì）濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要（yào）求：
設備各段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行（háng）度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總（zǒng）用（yòng）電量（liàng）：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗（yàn）、檢測設備、耐壓測試及終檢測（cè）等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境（jìng）溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全（quán）標（biāo）準：
《機械工廠（chǎng）安全性評價標（biāo）準》
《關於安全性（xìng）評（píng）價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要（yào）求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸（shū）送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的（de）設計與安裝（zhuāng）必須符（fú）合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有（yǒu）停車後的限（xiàn）位裝置。
輸送（sòng）機易擠夾部位經常有（yǒu）人（rén）接近時應加強防護措施。
