南通高壓開關櫃生產線,南通高壓（yā）開關櫃輸送線（xiàn），南通,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺（chǐ）寸:1.8米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側（cè）封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工（gōng）具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤（kǎo）漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工（gōng）位台設置有（yǒu）一個電（diàn）源插座（zuò）（220V）和一個（gè）氣源（yuán）快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動（dòng）葫（hú）蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝（zhuāng）。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構（gòu），主體采用（yòng）鋼構（gòu）烤（kǎo）漆。
工作半（bàn）徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉（zhuǎn）采（cǎi）用（yòng）手動推動。升（shēng）降控製方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製（zhì）台
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有（yǒu）緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌：台（tái）灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了（le）安全（quán）防護欄，防止人員進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架（jià）采用鋼（gāng）製（zhì）型材焊（hàn）接（jiē），中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提（tí）供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製（zhì）型材焊接而成（chéng），表麵烤漆處理。
設有四個（gè）腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位（wèi）裝置，當人員爬上登高（gāo）車時，可保持車輛固定在一個（gè）位置；
登高車設有零件盒（hé）掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采（cǎi）用滑（huá）觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工（gōng）位台之間采用以太（tài）網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸（shū）送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示裝置。
小（xiǎo）車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自（zì）動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高（gāo）度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣（qì）管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸（chù）線外其餘盡可（kě）能不外露，以保（bǎo）證外觀簡潔美觀（guān）。
軌道兩端設（shè）置有過限（xiàn）防撞裝置，確保運行（háng）安全（quán）。
條形（xíng）碼安裝支（zhī）架\線槽等采用鋼（gāng）製烤漆板封蓋（gài）；
兩列軌道之間地麵（miàn）由甲方（fāng）自行刷地麵油漆，無蓋板（bǎn）裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車（chē）
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可（kě）轉運一（yī）個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之間（jiān）轉運產品（pǐn）；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔（gé）離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人（rén）員進出門,2扇電動開啟產品進出門（mén）。
產（chǎn）品進出門的開啟（qǐ）與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放（fàng）置在耐壓室中（zhōng），作為耐壓測（cè）試及產品下線的（de）工（gōng）位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬（kuān））*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
具有自動升降功（gōng）能，輸送（sòng）麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移（yí）載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
工位（wèi）麵上鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具（jù）有（yǒu）手動升降和行（háng）走功能；
軌（guǐ）道（dào）寬度可手動調節（jiē），滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大（dà）承重500kg。
互（hù）感器\接地刀轉運車
最少（shǎo）可存放3 個互（hù）感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊（diào）裝式互感器。
機械（xiè）手為落地式，采用的是氣（qì）動平衡原理，預（yù）設（shè）平衡模式，配備一個產品夾頭（tóu），可兼容（róng）多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉（zhuǎn）運車上把零件擺放到機械手（shǒu）的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為（wéi）膨脹螺栓（shuān）固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直（zhí）行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統（tǒng）與區域的集散控（kòng）製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保（bǎo）護、回路過流保（bǎo）護、電源相序（xù）保（bǎo）護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波（bō）濾除的抗（kàng）幹擾措施。
配（pèi）置齊全（quán）的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與（yǔ）指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭（suō）搬送車、及可操作位設置了係（xì）統緊急停止，實（shí）施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並（bìng）進入待機狀態。
28櫃並（bìng）櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地（dì）高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設（shè）置（zhì）有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具（jù）的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
