南京高壓開關櫃生產線,南京高壓開關櫃輸送（sòng）線，南京,高（gāo）壓開（kāi）關櫃流水線-
標準工位台
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具（jù）掉（diào）落卡阻傳（chuán）動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以（yǐ）甲方提供的照（zhào）片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表（biǎo）箱到櫃體（tǐ）上進行（háng）安裝。
采用落（luò）地式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式（shì）樣結構，主體采（cǎi）用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額（é）定承重500KG
產（chǎn）品Z方向升降采用1台電動（dòng）葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升（shēng）降控製方式（shì）：手電（diàn）門。
觸摸屏控製（zhì）台
相鄰的兩個工位台共用（yòng）1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指（zhǐ）定把產品（pǐn）輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成（chéng）等（děng）控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生產線主輸送通道（dào）四周設置了安全防護欄，防（fáng）止人員進（jìn）入穿（chuān）梭小（xiǎo）車運行區域，確保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參（cān）考.）。
護欄與地麵（miàn）采用膨（péng）脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用（yòng）於人員登高裝配櫃（guì）體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置（zhì），當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一（yī）個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人（rén）員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行（háng）走、自（zì）動移載功能；
采（cǎi）用滑觸線（xiàn）取（qǔ）電，與工位（wèi）台之間采用掃（sǎo）描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用（yòng）定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保（bǎo）護；急停（tíng）防撞裝置；聲（shēng）光警示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸（shū）送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾（gǔn）筒（tǒng）間（jiān）距：120mm，輸送麵高（gāo）度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁（lǚ）合（hé）金軌道
全（quán）自動軌道車采用特製鋁合（hé）金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高（gāo）度的支撐座，在地麵不平的（de）情況下可保證軌道的水平（píng）度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線（xiàn）、條形碼的（de）安裝支架，支架上方設（shè）有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保證外觀（guān）簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設（shè）置有（yǒu）過限防撞（zhuàng）裝置，確保運行安全。
條（tiáo）形碼安（ān）裝支架\線槽（cáo）等采用鋼（gāng）製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲（jiǎ）方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調（diào）試及後期維護清（qīng）掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小（xiǎo）車采（cǎi）用平（píng）板式結構，雙邊滾筒無（wú）動（dòng）力輸送（sòng），一次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線（xiàn）”及耐壓室內的“升（shēng）降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功（gōng）能，不傷地麵。
承重（chóng）：1500kg。
耐壓（yā）隔離（lí）室
耐壓室框（kuàng）架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積（jī）140平米。
防護網頂部設（shè）有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設（shè）有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門（mén）。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備（bèi）斷電（diàn），以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為（wéi）耐壓測試及產品下線的工（gōng）位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋（zhá）鋼板製（zhì）作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位（wèi）台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框（kuàng）架由（yóu）鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構（gòu），可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位麵上（shàng）鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台（tái）設有1台（tái）獨立驅（qū）動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器（qì）入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車（chē）改（gǎi）造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承（chéng）重500kg。
互感器\接地（dì）刀轉運（yùn）車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件（jiàn）；
型（xíng）材焊接，平板（bǎn）車結（jié）構，表麵烤漆，最大承（chéng）重200kg.
聚氨（ān）酯腳輪，不傷地（dì）麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭（tóu），可兼容（róng）多種（zhǒng）型號互感器（qì）的裝配（pèi）（安裝方（fāng）式、重量、外形需相近，以（yǐ）便共（gòng）用一個產品夾頭）。
配置專用夾具（jù），人工從（cóng）轉（zhuǎn）運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通過（guò）機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機（jī）械（xiè）手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座（zuò）與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接（jiē）而成。
參考尺寸：服務半（bàn）徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來（lái）實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配（pèi）電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力（lì）過載保護及浪（làng）湧抑製與變頻動力的高次（cì）諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊（qí）全（quán）的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源（yuán），並進入待機狀態。
28櫃並櫃（guì）線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐（chēng）邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可（kě）自由拚接（jiē），每個標準段（duàn）設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電（diàn）源接口，以提供測試時工具的使用。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部。
