青島生產線方案功能描述
生產線分（fèn）為兩條，分別（bié）用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式，產（chǎn）品放（fàng）在托盤上進行輸送。托（tuō）盤可快速對多種產品進行固定。
產品（pǐn）分（fèn）別從西麵上線，往（wǎng）東麵流動，成品由東麵下線。
產（chǎn）品空（kōng）殼體上下（xià）線及下（xià）線分別（bié）采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線（xiàn）由碼垛機自（zì）動抓取並放置在線邊的轉運車上，堆疊一定數（shù）量後，由人（rén）工推回（huí）線頭（tóu），由KBK吊裝（zhuāng）上（shàng）線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可單獨控製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產（chǎn）品。
控製方式：
裝配作業時，產品輸送到當前標準段後，阻擋器（qì）自（zì）動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工（gōng）位輸送時，由下一個工位的（de）傳感（gǎn）器自動判斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下（xià）輸送鍵才有效，前後兩個（gè）工（gōng）位滾筒同時（shí）開（kāi）始滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按下輸送鍵無（wú）效，前後工位滾筒不動作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉（zhuǎn）工位台輸送至緩存（cún）工位，在（zài）緩存工位（wèi）返修後重新上線。
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