青島水泵包裝（zhuāng）生產線總體設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板（bǎn）回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金型材（cái），輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端（duān）部設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩（liǎng）層主線轉移，側（cè）邊配有配重塊，側封板（bǎn）設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋（dǎng）器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合金製作而成，行架下方設有（yǒu）水平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下（xià）兩（liǎng）層驅（qū）動（dòng）為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製（zhì）方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是（shì）便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上（shàng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工藝看板支架一（yī）組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插（chā）座（zuò）一組，共11組，並設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上方設有美（měi）的電風（fēng）扇一組，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線（xiàn）端和（hé）下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝（zhuāng）配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔（gé）板台一組，隔板台采用2mm不（bú）鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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