泉州斷路器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），泉州斷路（lù）器生產流水線
設計（jì）產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日（rì）產能：20台/8小時；
年（nián）產能：5000台/年（nián）（按8小時/班、250天/年（nián）計（jì））；
生產（chǎn）節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產（chǎn）能：1000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節（jiē）拍（pāi）：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品（pǐn）品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生（shēng）產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車（chē）式）；
40.5 kV：1400mm（落地式（shì））。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設（shè）備不（bú）會對人員存在安全威脅或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌（zhì）。
輸送線體和各專機工裝（zhuāng）設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程（chéng）要（yào）求，生產線不會（huì）發（fā）生擁擠堵塞現象（xiàng）；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳（chuán）動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中（zhōng）的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準（zhǔn）；
在各（gè）工位上合理設置相應的專用省力工裝、元（yuán）器件放置空間和自動（dòng）輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊（kuài）化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除（chú）主電纜外），確保標準段獨立設置（zhì），且係統工（gōng）藝變更，工位擴（kuò）容方便快（kuài）捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位（wèi）五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和（hé）氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正（zhèng）常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要（yào）求（qiú）：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要（yào）求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所（suǒ）有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節（jiē）流閥，以便保證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感（gǎn）應裝（zhuāng）置（zhì），當氣源（yuán）壓（yā）力（lì）小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方（fāng）便（biàn）工位工（gōng）作（zuò），具有防止工具或其它異物跌落的誤（wù）觸發功能。
生（shēng）產線體與（yǔ）工位台應（yīng）設置電氣接地，以保證接地連續性與人員（yuán）安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術（shù）規範。
電氣（qì）控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度（dù）要求：
設備各（gè）段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用（yòng）氣量）。
總（zǒng）用（yòng）電量（liàng）：整套流水線不超過70KVA（含（hán）輸送、磨合試（shì）驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠（chǎng）安全性評價標準》
《關於安全（quán）性評價的（de）補充標準》
《生產（chǎn）設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全（quán） 防護裝置 固定式（shì）和（hé）活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安（ān）全（quán）要求
輸（shū）送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電（diàn）氣裝置的設計（jì）與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的（de）規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都（dōu）裝設有停車後的限位裝置（zhì）。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強（qiáng）防（fáng）護措施。
