泉州電機（jī）生產線，泉州電機（jī）流水線，泉州電機（jī）裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約（yuē）為：20800mm；（包括兩端（duān）升降台（tái））；
1.2、線體總寬（kuān）約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有（yǒu）效寬度為：800mm；
1.3、輸送線（xiàn）高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可（kě）調（diào）節20mm）；
1.4、線體操作工位（wèi）移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一（yī）體減速電機，共4套（tào）。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減速電機，共（gòng）1套（tào）。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段（duàn）長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形（xíng）管製作；
2.2、線體上導軌（guǐ）采用摩（mó）擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質（zhì）采（cǎi）用φ74mm摩（mó）擦積放（fàng）輥（gǔn），精（jīng）加工處理，設單（dān）鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理（lǐ）；共18米；牽引鏈采（cǎi）用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板（bǎn）采用（yòng）800mm*800mm*25mm的（de）PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套（tào）；
2.5、線（xiàn）體每工位設有溫嶺產（chǎn）重型（xíng）專用阻擋器一組，可以在（zài）生（shēng）產過程中承受300KG的撞衝力，共（gòng）14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升（shēng）平移機構：輸送（sòng）裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升（shēng）氣（qì）缸采用雙汽缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型（xíng）倍數鏈912鋁（lǚ）合金型材，共18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介（jiè）質采用輕型尼龍倍速鏈，共（gòng）18米；
2.9、兩端部升降台：汽（qì）缸選用缸徑63×行（háng）程300mm的汽缸作上（shàng）下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送（sòng）電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用（yòng）鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台（tái）：支（zhī）架采用（yòng）40*60mm矩形管製作（zuò），移出台側邦采用摩（mó）擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送（sòng）介質采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質處（chù）理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座（zuò）及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套（tào）；
2.11、全線下方（fāng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
