蘇州斷路器裝配（pèi）生產線（12/24/40.5kV），蘇州斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分（fèn）鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能：4台/8小時（shí）；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年（nián）計）；
生產（chǎn）節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的設備（bèi）適用於12/24/40.5kV斷路器的（de）裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線（xiàn）產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結（jié）構要（yào）求：
線體結構牢固穩定，外（wài）觀統一整齊美觀，顏色按（àn）：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓（yā）測試室：紅（hóng）色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其它部分（fèn）：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存（cún）在安（ān）全威（wēi）脅或潛在隱（yǐn）患；專（zhuān）機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有（yǒu）較高（gāo）的自動化程度，物流符合工（gōng）藝流程要求，生產線不會發生擁擠（jǐ）堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位（wèi）應設置樣式統一的黃（huáng）油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響（xiǎng）、幹涉等不良缺（quē）陷；
設備中（zhōng）的起重設備、傳動設備、電氣（qì）設備等（děng）必須有安全防護裝置（zhì）並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元（yuán）器件放置空間和自動輸送係統，從而（ér）減輕工人（rén）的勞動（dòng）強度、提高勞動效（xiào）率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成（chéng），標準段供（gòng）電通過分線盒（除主電（diàn）纜外），確保（bǎo）標準段獨立（lì）設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快（kuài）捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位（wèi）布置雙側氣源快（kuài）接頭（一分（fèn）二）和兩（liǎng）位五通電源插座（設置（zhì）漏電保護），保（bǎo）證（zhèng）係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體（tǐ）麵（miàn）板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及（jí）正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控（kòng）及異常維護指導功能，
生（shēng）產線節能要求：在每（měi）一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝（zhuāng）單向節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩（wěn）運行。
設置（zhì）氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關（guān）閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功（gōng）能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全（quán）。
設（shè）備材料中不（bú）使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或（huò）技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內（nèi）側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水（shuǐ）平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平（píng）行（háng），全線（xiàn）水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總（zǒng）用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工（gōng）廠安全性評價（jià）標準》
《關於安全性（xìng）評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計（jì）總則》
《電氣設備安全（quán）設計導則》；
裝配（pèi）、調試、維修、檢驗工（gōng）位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定（dìng）式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要（yào）求》
《機械製造企（qǐ）業安全質量標準化考核（hé）評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強（qiáng）度。
電氣裝置的設計與安（ān）裝必須符（fú）合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部件無論是手動或自行（háng）式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人（rén）接近時應（yīng）加強防護措施。
