蘇州高壓開關（guān）櫃生產線,蘇州高壓開關櫃輸送線，蘇州,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為（wéi）參考.
每個工位（wèi）台設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣源快速接口（kǒu）,一（yī）個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工（gōng）位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫（hú）蘆懸臂吊
用於吊（diào）裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次（cì）鋼構（gòu）立（lì）柱懸（xuán）臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑（jìng）約2.5m，額定承重500KG
產品（pǐn）Z方向（xiàng）升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆（lú）行走及懸臂吊旋轉采用手（shǒu）動推動。升降控製方式：手（shǒu）電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指（zhǐ）定把產品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急（jí）停止、呼（hū）叫、作業完成等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小（xiǎo）車運行區域（yù），確保人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑（sù）處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供（gòng）的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹（zhàng）螺絲固定（dìng），高度為1.2米。
可移（yí）動登高車
用於人員登高裝（zhuāng）配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪（lún），可人工推拉移動（dòng）到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可（kě）保持車輛固定在（zài）一個（gè）位置；
登高車設（shè）有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采（cǎi）用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條型碼定位（wèi）；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過（guò）限保護；急停防撞（zhuàng）裝置（zhì）；聲光警（jǐng）示裝置。
小（xiǎo）車兩（liǎng）端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀（zhuàng），造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙（yáo）控器（qì）控製和程序自（zì）動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合（hé）金軌道作為運動導向；
軌道具有可調（diào）高度（dù）的（de）支撐座，在地麵不平的（de）情況下可保（bǎo）證軌道（dào）的水平度；
軌（guǐ）道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安（ān）裝支架，支（zhī）架上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設（shè）置有過限防（fáng）撞裝（zhuāng）置，確保運行（háng）安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板（bǎn）裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃（guì）下線轉（zhuǎn）運車車
轉運小車采用平板式結構，雙（shuāng）邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機（jī）械對接機構，可與“並（bìng）櫃線”及耐壓（yā）室內的“升降工位（wèi）台”對接，便於在它們（men）之間轉運產品（pǐn）；
轉運小車采用聚氨（ān）酯腳輪，操作靈活（huó）省力（lì），具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離（lí）牆（qiáng）體麵積140平米。
防護（hù）網頂（dǐng）部設（shè）有工作狀態報警指示（shì）燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟（qǐ）人員進（jìn）出門,2扇電動開啟產（chǎn）品進出門。
產品進出（chū）門的（de）開啟與檢（jiǎn）測設備互（hù）鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人（rén）員安全。
耐壓（yā）室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提（tí）供)。
升降工（gōng）位台
放置在（zài）耐壓（yā）室中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒（tǒng）間距（jù）120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位台設（shè）有1台（tái）獨立（lì）驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
具有（yǒu）自動（dòng）升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止（zhǐ）零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降（jiàng）車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能（néng）；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵（miàn）烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵（miàn）；
助力機械手
用於裝配吊裝（zhuāng）式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設（shè）平衡模式，配備一個產品（pǐn）夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以（yǐ）便共用一個產品夾頭）。
配置專用（yòng）夾（jiá）具，人（rén）工從轉運車上把零（líng）件擺放到機械（xiè）手的（de）夾爪上裝夾（jiá），然（rán）後（hòu）通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示（shì）器，可指（zhǐ）示負載狀（zhuàng）態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而（ér）成（chéng）。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器為（wéi）控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與（yǔ）區域的集散控製，配置人機操作界麵執（zhí）行操作、監控及（jí）異常維護（hù）指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保護、動力（lì）過載保護（hù）及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波（bō）濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態（tài）、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常（cháng）危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及可操作位設置了係統緊急停（tíng）止，實施危（wēi）險處（chù）理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為（wéi）人員推送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐（chēng）邊梁采用鋼製（zhì）C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣源和220V五（wǔ）口兩位電源接口，以（yǐ）提供測（cè）試時工具的使用（yòng）。走（zǒu）線槽隱藏於滾筒下部。
