泰安水泵生產線，泰（tài）安水泵裝配線（xiàn），泰安（ān）水泵流（liú）水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型鋁合（hé）金型材，輸送（sòng）為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板（bǎn），上流道（dào）底板采用不鏽（xiù）鋼（gāng）折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設有開關門可拆開（kāi）維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專用阻擋器，可（kě）承受（shòu）100KG工件（jiàn）的撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行（háng）架下方設有水平（píng）調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器（qì）、電源插（chā）座、氣路管道（dào）等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵（miàn）離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一組（zǔ），共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共（gòng）28米，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采（cǎi）用鋼板折彎製作共（gòng）10組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能插座一組，共10組，並（bìng）設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共10組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設有急停救援開關兩（liǎng）組，要求上線端和下（xià）線（xiàn）端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方（fāng）背部設有隔板台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
