泰州（zhōu）水泵包裝生產線總體設計要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層（céng）軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸（shū）送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩（liǎng）層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的（de）撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻（yún）速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔（gé）板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝（zhuāng）上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱（líng）PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及（jí）滑（huá）導一組，共（gòng）11組（zǔ），此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上（shàng）設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並（bìng）配有快換接頭，共（gòng）31米，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣（qì）動工具（jù）及氣動元氣件的（de）生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座（zuò）一組（zǔ），共11組，並設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專用開（kāi）關，共11組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的（de）控製，增強線體的裝（zhuāng）配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部（bù）設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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