泰州新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組（zǔ）合裝配形式，主要由板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電（diàn）氣控製係統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調（diào））兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝（zhuāng）配線主要是用於新（xīn）能源汽車內飾的裝配，輸送板（bǎn）鏈（liàn）采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外（wài）形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機（jī）構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度（dù）為（wéi）1000mm。
2.5線體工作台麵與車間（jiān）地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全（quán）線共設有效工（gōng）位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防（fáng）止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾（gǔn）動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製（zhì）造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈（liàn）板采用5mm厚的花紋（wén）鋼（gāng）板紮（zhā）彎成型，保證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃（huáng）色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹（pǐ）配合理，保證裝配線24小時連續運行，電（diàn）機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線（xiàn）配線體（tǐ）變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機（jī）進行微（wēi）調，使線（xiàn）體速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲（zhǎng）緊機構采用滑動（dòng）軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可（kě）調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機架采用型鋼焊接而成（chéng），骨架采用10#槽（cáo）鋼製作（zuò），骨架要有足夠的（de）強（qiáng）度（dù）和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行（háng）架間（jiān）距1000m,地腳安裝方便並能（néng）調（diào）節片（piàn）架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定（dìng）在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證（zhèng）安裝維修方便，甲方（fāng）應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基（jī）礎；線體安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下（xià）麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板（bǎn）封板采（cǎi）用活（huó）動（dòng）蓋板，以（yǐ）便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範圍內，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內：減速機和軸承無異（yì）常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配（pèi）線電（diàn）氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排（pái）列，按鈕（niǔ）盒（hé）設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在空載時應（yīng）能短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按鈕與（yǔ）電機（jī）聯鎖，故障排除後按解（jiě）除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟（qǐ）動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變（biàn）頻器微（wēi）調（diào）電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用（yòng）歐（ōu）姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱（líng）變（biàn）頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家（jiā）電氣技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構（gòu）上主要配（pèi）置頂（dǐng）吊杆、照明燈（dēng）具、電源（yuán）線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂（dǐng）篷高度為（wéi）3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋（xuán）轉），分兩邊（biān）每工位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路（lù）管，每工（gōng）位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位（wèi）布置2隻工具滑車（chē）用以懸掛氣動工（gōng）具，滑車導軌采（cǎi）用鋁（lǚ）合金型材（cái）。
2.26氣源（yuán）由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數（shù）顯示（shì）屏1套，可以自動手動（dòng）實時統計完（wán）成數量，同時可以顯示（shì）計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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