泰州電機生產線，泰州電機流水線，泰州電機裝配（pèi）線
1、總體設（shè）計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線（xiàn）體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送（sòng）工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸（shū）送線高度約為：720mm（生（shēng）產線工作麵距地高度，上下可（kě）調節20mm）；
1.4、線體操作（zuò）工（gōng）位（wèi）移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層（céng）采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控（kòng）製；下層采用1.1KW中空軸減速電機（jī），共1套。運行（háng）速度為8m/min勻（yún）速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段（duàn）長約為4500mm，線（xiàn）體骨架采（cǎi）用（yòng）40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導（dǎo）軌（guǐ）采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送（sòng）介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火（huǒ）調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝（zhuāng）配工裝板采（cǎi）用800mm*800mm*25mm的（de）PVC板製作而成，上（shàng）設有V型支架作支撐， 共（gòng）20套；
2.5、線體每工（gōng）位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組（zǔ），可以在生產過程中承（chéng）受300KG的（de）撞（zhuàng）衝力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸（shū）送裝（zhuāng）置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機（jī），頂升氣缸采用雙汽（qì）缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介質采用輕（qīng）型尼（ní）龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降（jiàng）台：汽缸選用缸徑63×行（háng）程300mm的汽缸作上下運（yùn）動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機（jī），輸送裝置采用雙排鍍鎳（niè）鏈（liàn）條（東華鏈條），升降台框架采（cǎi）用專（zhuān）用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層（céng）循環（huán）。共2套；
2.10、工位移出台：支（zhī）架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專（zhuān）用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設（shè）單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位（wèi）多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝（zhuāng）在總控製櫃裏（lǐ）；驅動采用（yòng）0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分的（de）接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，總進氣（qì）口設有一套油水（shuǐ）分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命，數量10套；
