泰州水泵（bèng）生產線，泰州水泵裝配線，泰州水泵流水線
3.1.1、輸送（sòng）線采用雙層結構：上層（céng）軌（guǐ）道為重型鋁合金型材（cái），輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道（dào）底板采用不（bú）鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端（duān）部（bù）設有背包式升降台，保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門（mén）可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋（dǎng）器通斷由電磁閥+按鈕（niǔ）組合方（fāng）式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈（dēng）、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是（shì）便於操作工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方（fāng）自（zì）備），以便於（yú）保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作（zuò）共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有（yǒu）欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上方設有美的電風扇（shàn）一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對（duì）線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背（bèi）部設有隔板台（tái）一組，隔板台（tái）采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
