威海自動板鏈生產線，威海板鏈流水線（xiàn）,威海板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型（xíng）鈑式（shì）輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線（xiàn）體、分體式控製櫃組式（shì）：
1.3生產線輸送鏈（liàn）條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡（xiàng）皮；
1.4線體支架采用方型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進（jìn）行（háng）磷化處理（lǐ），表麵噴塑處理；
2：技（jì）術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅（qū）動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其（qí）線體總長（zhǎng）包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板（bǎn）有效寬度：500㎜，頂罩（zhào）寬度1400mm；
2.3線體（tǐ）高度（dù）：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減（jiǎn）速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈（líng）敏，廣泛應用於高精密度的設備電（diàn）器控製；
3、工位（wèi）配置（zhì）：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日（rì）光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開（kāi）關，並設有欠電壓（yā）及過電流電器保護裝（zhuāng）置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉（jiā）友電風扇（shàn）一台, 其支架主要采（cǎi）用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並（bìng）設有欠電壓及過電流電（diàn）器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排（pái）工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字（zì）鋁包邊處理，骨架下方設（shè）有M14平調整（zhěng）絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明（míng）的有機玻璃（lí）工藝看（kàn）板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座（zuò）一組，並設有欠電壓及過電（diàn）流電器保護裝置，共40組；
3.6、線（xiàn）體頂罩上（shàng）方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口（kǒu），在氣管入口設有油水分離器（需方自備（bèi）），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常（cháng）現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有（yǒu）供氣動工具（jù）專用的鋁合金滑導（dǎo）一組，在（zài）滑導上（shàng）方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
