威海電機生產線，威海電機流水線，威海電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線（xiàn）體總長約（yuē）為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側（cè）蓋（gài）板）， 輸送工裝有效寬度（dù）為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工（gōng）作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下（xià）可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦（bāng）0.75KW一體減速（sù）電機，共4套（tào）。運行速度（dù）為5-10m/min，可聯動/單（dān）獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配（pèi）置：
2.1、全線設有4段，每段長約（yuē）為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形（xíng）管（guǎn）製作；
2.2、線體上導軌采用摩（mó）擦積放（fàng）輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸（shū）送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理（lǐ），設單鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每（měi）工位設（shè）有溫嶺產重型（xíng）專用阻擋器一組，可以（yǐ）在生產過程中承受300KG的撞衝力（lì），共14組，電氣控製采用（yòng）電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構（gòu）：輸送（sòng）裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采（cǎi）用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙（shuāng）導（dǎo）杆氣（qì）缸；
2.7、線體下導軌（guǐ）采用輕型倍數鏈912鋁合（hé）金型材（cái），共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼（ní）龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽（qì）缸選用（yòng）缸徑63×行（háng）程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞（yà）德客品牌），設配重塊；輸送電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置（zhì）采用雙排鍍鎳鏈條（tiáo）（東（dōng）華鏈條），升（shēng）降台框架采用（yòng）專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移（yí）出台側（cè）邦采用摩擦積放（fàng）輥（gǔn）專用帶蓋板（bǎn）鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理（lǐ）；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘（zhá）裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機（jī），移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方（fāng）設有氣路係統（tǒng）一套，要（yào）求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需（xū）方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數（shù）量10套；
